ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಲೇಯರ್ ದಹನ ವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ತಂತಿಯ ನಡುವಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಸುಡುವ ಶಾಖವು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಬಳಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ, ತಂತಿಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಥದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಘನೀಕೃತ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಶೆಲ್ ಆಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಗಾಳಿಯ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್, ವೈರ್, ವೈರ್ ಮತ್ತು ಶಿಫ್ಟ್ ಇಂಟರಪ್ಟರ್ ಅಂತಹ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. SAW ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ① ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ, ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕೌಶಲ್ಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ; ② ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು weldments ಗ್ರೂವ್, ​​ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ದಕ್ಷತೆ; ③ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಉತ್ತಮ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ; ④ ಆರ್ಕ್ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಪೊಸಿಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು (ಫಿಗರ್ ನೋಡಿ) ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರವಾಹವು ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತತ್ತ್ವದ ಮೇಲೆ ಕನಿಷ್ಠ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ತಾಪನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿ, ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವುದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿ 60 ರಿಂದ 500 kHz. ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

① ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಚಕ್ರದೊಂದಿಗಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪ-ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು, ನಿರಂತರ ರೇಖಾಂಶದ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪೈರಲ್ ಲ್ಯಾಪ್ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಾಯ್ಲರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಫಿನ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಸ್ಪೈರಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಫಿನ್, ಬಾಹ್ಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಪೈಪ್ 1200 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 16 ಎಂಎಂ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ವೆಂಟ್ರಲ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ದಪ್ಪ 9.5 ಎಂಎಂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಆಗಿರಬಹುದು.
② ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು 9 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 1 ಎಂಎಂ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ರೇಖಾಂಶದ ಪೈಪ್ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸುತ್ತಳತೆ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರ್ತನ, ಶಕ್ತಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರೂಪಿಸುವ ಕೋನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೀಸ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಡ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ (ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್) ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೀಸ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು. ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರೂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು. ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ, ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಸ್ಲಿಟ್ ಟ್ಯೂಬ್.