ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅದರ ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಉತ್ತಮ ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದಾಗಿ ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಾರಿಗೆ ಯೋಜನೆಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಆಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸ್ಥಳಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಡರ್ಕಟ್ಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಮ್ಮಿಳನ, ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಉಬ್ಬುಗಳು, ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ , ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷದ ಮುಖ್ಯ ರೂಪವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ನ ಅಪಘಾತಗಳ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ನಿಯಂತ್ರಣ:

1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಅವರು ಔಪಚಾರಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನರ್ಹವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
2) ಎರಡನೆಯದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಅರ್ಹವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆಯೇ, ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ವಿತರಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ಲೇಪನವು ಹಾಗೇ ಇದೆಯೇ ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3) ಮೂರನೆಯದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಕ್ಲೀನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀರು, ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಂತಹ ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಇರಬಾರದು, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
4) ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಮೊದಲ ಪ್ರಯೋಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತತ್ವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ:

1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ತಪ್ಪು ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ (ತಾಪಮಾನವು 0℃ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
3) ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಅಂತರಗಳು, ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳು, ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ತೋಡು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ.
4) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ.
5) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಲಟ್ ಆರ್ಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೈಲಟ್ ಆರ್ಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ಎಂಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
6) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆಯೇ, ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ತೈಲ, ತುಕ್ಕು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ನೀರು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳಕು ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ