1. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಲೋಕನ: ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಂತರ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ: ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ವರ್ಧಿತ ನೋಟ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರ-ಚದುರಿದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆಯಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸಹ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯು FA ಆಗಿದೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು FB, ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು FB/FC/FD. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಶೀತ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಶಾಖವು ಶೀತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು:
ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ: ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕಲೆಗಳು (ಮೇಲ್ಮೈ ಭೂದೃಶ್ಯದ ಚಿತ್ರಕಲೆ), ಸೊಂಟದ ಪದರ (ಸಮತಲ ಪದರದ ಮುದ್ರಣ), ಗೀರುಗಳು, ಹಳದಿ ಕಲೆಗಳು, ಅಂಡರ್-ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್, ಓವರ್-ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ ( ಗಮನಿಸಿ: ದೋಷಗಳು ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಥವಾ ಒಪ್ಪಂದಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ ದೋಷಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.1 ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್: ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯ ನಂತರ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯ ಭಾವನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ವಿರಳವಾಗಿ ಅಥವಾ ದಟ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕದ ಕಾರಣಗಳು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳು: ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ರೋಲ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿ, ರೋಲರ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಯೋಜನೆ.
ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು: ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ, ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.2 ಆಮ್ಲಜನಕ ಕಲೆಗಳು (ಮೇಲ್ಮೈ ಭೂದೃಶ್ಯದ ಚಿತ್ರಕಲೆ ದೋಷಗಳು): ಆಕ್ಸಿಜನ್ ಸ್ಪಾಟ್ ದೋಷಗಳು ಬಿಸಿ ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೊಳೆದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಚುಕ್ಕೆ-ಆಕಾರದ, ರೇಖೆ-ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ಪಿಟ್-ಆಕಾರದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ, ಇದು ಅನಿಯಮಿತ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಕಲೆಗಳಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಕಾರವು ಲ್ಯಾಂಡ್‌ಸ್ಕೇಪ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಕಾರಣ, ಇದನ್ನು ಲ್ಯಾಂಡ್‌ಸ್ಕೇಪ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ದೋಷ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ, ಇದು ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಶಿಖರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಾರ್ಕ್ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಟೇನ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಪರ್ಶವಿಲ್ಲದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಢವಾದ ಅಥವಾ ಹಗುರವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಡಾರ್ಕ್ ಭಾಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ನಂತರ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕಲೆಗಳ ಕಾರಣ (ಲ್ಯಾಂಡ್‌ಸ್ಕೇಪ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು): ಈ ದೋಷದ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಂತರದ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಂತರ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ. .
ಆಮ್ಲಜನಕದ ತಾಣಗಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು: ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಒರಟಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.
2.3 ಸೊಂಟದ ಪಟ್ಟು: ಸೊಂಟದ ಪದರವು ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಒಂದು ಅಡ್ಡ ಸುಕ್ಕು, ಬೆಂಡ್ ಅಥವಾ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಲಯವಾಗಿದೆ. ಬಿಚ್ಚುವಾಗ ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ತೀವ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ ಕೈಯಿಂದ ಅನುಭವಿಸಬಹುದು.
ಸೊಂಟದ ಮಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು: ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಕೊಲ್ಲಲ್ಪಟ್ಟ ಉಕ್ಕು ಅಂತರ್ಗತ ಇಳುವರಿ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಬಿಚ್ಚಿದಾಗ, ಇಳುವರಿ ವಿರೂಪ ಪರಿಣಾಮವು ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲತಃ ಏಕರೂಪದ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಅಸಮವಾದ ಬೆಂಡ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೊಂಟದ ಪಟ್ಟು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
2.4 ಹಳದಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು: ಹಳದಿ ಕಲೆಗಳು ಪಟ್ಟಿಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮುಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಹಳದಿ ಕಲೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು: ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿರುವ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ನೀರು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಳದಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ತೊಳೆಯುವ ತೊಟ್ಟಿಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೋನಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಹಳದಿ ಕಲೆಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು: ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು; ತೊಳೆಯುವ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.
2.5 ಗೀರುಗಳು: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳ ಕೆಲವು ಆಳಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಗೀರುಗಳ ಕಾರಣಗಳು: ಅನುಚಿತ ಲೂಪ್ ಒತ್ತಡ; ನೈಲಾನ್ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಉಡುಗೆ; ಒಳಬರುವ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಕಳಪೆ ಆಕಾರ; ಬಿಸಿ ಸುರುಳಿಯ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ಸಡಿಲವಾದ ಸುರುಳಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಗೀರುಗಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು: 1) ಲೂಪ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; 2) ಲೈನರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅಸಹಜ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ; 3) ಒಳಬರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಕಳಪೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಒಳ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
2.6 ಅಂಡರ್-ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್: ಅಂಡರ್-ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿಲ್ಲ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೂದು-ಕಪ್ಪು, ಮತ್ತು ಮೀನಿನ ಮಾಪಕಗಳು ಅಥವಾ ಸಮತಲವಾದ ನೀರಿನ ತರಂಗಗಳು ಇವೆ. .
ಅಂಡರ್-ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್ನ ಕಾರಣಗಳು: ಇದು ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಮ್ಲ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಿಸಿ ಸುರುಳಿಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣದ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯು ಅಲೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಡರ್-ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಲೆ, ಬಾಲ ಮತ್ತು ಪಟ್ಟಿಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಅಂಡರ್-ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು: ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
2.7 ಅತಿಯಾದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ: ಅತಿಯಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಎಂದರೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ. ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಢ ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಕಂದು-ಕಪ್ಪು, ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಕಿ ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಹಳದಿ ಕಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅತಿಯಾದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು: ಕಡಿಮೆ-ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ ಅತಿಯಾದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಅತಿಯಾದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪ್ರದೇಶವು ಪಟ್ಟಿಯ ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
ಅತಿಯಾದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು: ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.

3. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ತಿಳುವಳಿಕೆ
ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು ಕೇವಲ ಒಂದು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅರ್ಹವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ರೇಖೆಯು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿ (ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಒಳಬರುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.