ತಡೆರಹಿತ ಕೊಳವೆಯ (SMLS) ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ನೇರ ರೇಖೆಯ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ತಡೆರಹಿತ ಕೊಳವೆಗಳ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪೈಪ್ಗಳ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ:
1. ತಡೆರಹಿತ ಕೊಳವೆಯ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ

ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ: 1) ಚುಚ್ಚುವ ಯಂತ್ರದ ತಪ್ಪಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಲೈನ್, ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ ಅಥವಾ ಪ್ಲಗ್‌ನ ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಡಿತದಂತಹ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .
2) ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ರೋಲರುಗಳು ತುಂಬಾ ಮುಂಚೆಯೇ ತೆರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ನ ಕಂಪನದಿಂದಾಗಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ.

ಅಳತೆ:
1) ಚುಚ್ಚುವ ಯಂತ್ರದ ರೋಲಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

2) ಎರಡನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ನಿರ್ಗಮನದ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ರೋಲರ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಅಲುಗಾಡದಂತೆ ತಡೆಯಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬೇಗನೆ ತೆರೆಯಬೇಡಿ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಗೋಡೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ದಪ್ಪ. ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವ್ಯಾಸದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ರೋಲರ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಬೀಟಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
2. ತಡೆರಹಿತ ಟ್ಯೂಬ್ನ ರೇಖೀಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ

ಕಾರಣ:
1) ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಪೂರ್ವ ಚುಚ್ಚುವ ತಡಿ ಎತ್ತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಪೂರ್ವ-ಚುಚ್ಚುತ್ತಿರುವಾಗ, ಇದು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ತಾಪಮಾನವು ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಕಾನ್ಕೇವ್ ದೋಷವೂ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
2) ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
3) ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಕೇಂದ್ರ ರೇಖೆಯ ವಿಚಲನ.
4) ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ರಾಕ್‌ಗಳ ಅಸಮ ಕಡಿತವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ರೇಖೀಯ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ವಿಚಲನವು ಸಿಂಗಲ್ ರಾಕ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾಗಲು (ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ) ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದಪ್ಪ (ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳು) ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್ ಚರಣಿಗೆಗಳ.
5) ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಬ್ಯುಟ್ಮೆಂಟ್ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ರೋಲ್ ಅಂತರಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ನೇರ ರೇಖೆಯ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
6) ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಳತೆ:
1) ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಪೂರ್ವ-ಚುಚ್ಚುವ ತಡಿ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
2) ಪಾಸ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ರೋಲಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಜವಾದ ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು.
3) ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸೆಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
4) ಮುರಿದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾರ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ನಿರಂತರ ರೋಲ್‌ಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
5) ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

3. ತಡೆರಹಿತ ಕೊಳವೆಯ ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ
ಕಾರಣ:
1) ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಇಳಿಜಾರು ಮತ್ತು ವಕ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ರಂಧ್ರವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಹೆಡ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಸಮವಾಗಿರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2) ಚುಚ್ಚುವಾಗ, ಉದ್ದನೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ರೋಲ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3) ಪಿಯರ್‌ಸರ್‌ನಿಂದ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಎಸೆಯುವಿಕೆಯು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಅಳತೆ:
1) ಕೊಳವೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯನ್ನು ಇಳಿಜಾರು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಡಿತದಿಂದ ತಡೆಯಲು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
2) ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಡಿಮೆ ಚುಚ್ಚುವ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ. ರೋಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಗೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಚಲನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎಸೆಯುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.