ಮೊದಲಿಗೆ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು Ac3 ಗಿಂತ 30~50℃, ಮತ್ತು ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಪರ್ಯೂಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು Ac1 ಗಿಂತ 30~50℃ ಆಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯು α + γ ಎರಡು-ಹಂತದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತಣಿಸುವುದು Ac3 ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ (ಅಂದರೆ ಉಪ-ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು) ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ಕೋಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ಗಾಗಿ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 40 ° C ಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಆಸ್ಟನೈಟ್‌ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದೊಂದಿಗೆ ಲ್ಯಾತ್ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಅದರ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಗೇರ್ಗಳಿಗೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು 40% ರಿಂದ 60% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯು 50% ರಿಂದ 80% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹ-ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಹ-ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು (850 ° C) ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು (920℃) 70℃ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದಪ್ಪದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಪನ ಸಮಯವು ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪನ ಗುಣಾಂಕ α ತಾಪನ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ τ = α·K·D ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾಳಿಯ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ 800-900 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, α ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 1.0-1.8 ನಿಮಿಷ / ಮಿಮೀ ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿಯಾಗಿದೆ. α ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ಫರ್ನೇಸ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಮನಾರ್ಹ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 20Cr ಉಕ್ಕಿನ ಲೋಡರ್‌ನ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಿದರೆ, ಟೆಂಪರ್ಡ್‌ನ ಆಯಾಸದ ಮಿತಿಯನ್ನು 16% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕಿನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಬುಲ್ಡೋಜರ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 20 ಉಕ್ಕಿನ (ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್) ತಣಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗಡಸುತನವು ಸುಮಾರು 45HRC ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ W18Cr4V ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಷಿನ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಒಂದು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫೈರ್ (560℃×1h) ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೂರು ಬಾರಿ 560℃×1h ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಹು-ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನದ ಬದಲಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. W6Mo5Cr4V2 ಸ್ಟೀಲ್ Φ8mm ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು 350℃×1h+560℃×1h ನಲ್ಲಿ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 560℃ × 1h ನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಬಾರಿ ಟೆಂಪರ್ ಮಾಡಿದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 40% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. .

ಐದನೆಯದಾಗಿ, ಸೀಪೇಜ್ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನುಗ್ಗುವ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದಾದರೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯದ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಮಾಪನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳದ 70% ಮಾತ್ರ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು 30% ರಿಂದ 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಗೆ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ, 20% ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಆರನೇ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕಿರಿದಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಒಳನುಸುಳಲು ಬೆಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 930℃ ನಿಂದ 1000℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುವುದರಿಂದ, ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ ಹಂತದ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು 1 ರಿಂದ 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ 133.3× (10-1 ರಿಂದ 10-2) Pa ನಲ್ಲಿ ಒಳನುಸುಳಿದಾಗ, ನುಗ್ಗುವ ದರವನ್ನು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಏಳನೇ, ಅಯಾನ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಇದು ಒಂದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ (ಕ್ಯಾಥೋಡ್) ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ನಡುವಿನ ಗ್ಲೋ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒಳನುಸುಳಲು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲ-ಹಂತದ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಒಂದು ವಾತಾವರಣದ ಕೆಳಗಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒಳನುಸುಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಯಾನು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಅಯಾನ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ಅಯಾನು ಸಲ್ಫರೈಸಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ವೇಗದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಎಂಟನೆಯದಾಗಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೆಲ್ಫ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಬಳಸಿ

ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಬದಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ವಯಂ-ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪದರದ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ), ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿವೆ.

ಒಂಬತ್ತನೇ, ಪೋಸ್ಟ್-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಿಹೀಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವುದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪೋಸ್ಟ್-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವೇಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ + ಹೈ-ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಪರಿಣಾಮದ ಗಡಸುತನದ ನಂತರದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ತಣಿಸುವ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನವು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಶಾಖವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀತ-ಸ್ಥಿರವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 20CrMnTi ಉಕ್ಕನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ 730~630℃ ನಲ್ಲಿ 20℃/h ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.

ಹತ್ತನೆಯದಾಗಿ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ

ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ತಣಿಸುವ ನಂತರ 0.6% ರಿಂದ 0.8% ರಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ, ಬಹು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಳಿದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ) ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಅಧ್ಯಯನವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಆಗಿರಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಬದಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯ. ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು 40Cr ಸ್ಟೀಲ್ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ, ಮೂಲ 20CrMnTi ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದೇವೆ.

11. ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪನದ ಬದಲಿಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಿ

ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸ, ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಸ್ನಾನದ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪನ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ, ಪಲ್ಸ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪನದಂತಹ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪನದ ಬದಲಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಬಾಕ್ಸ್ ಕುಲುಮೆಗಳಾಗಿ. , ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಮನ್ವಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಉದ್ಯಮವು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದೇ ಎಂಬುದು ಶಕ್ತಿ-ಬಳಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ದಕ್ಷತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಾರ್ಗವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಆಳವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲು ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಇದು ಇಂದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.