ფოლადის ფირფიტების ჭრის რამდენიმე მეთოდი არსებობს:

1. ცეცხლოვანი ჭრა: ცეცხლოვანი ჭრა ამჟამად ფოლადის ფირფიტების ჭრის შედარებით გავრცელებული მეთოდია. იგი იყენებს მაღალტემპერატურულ ცეცხლს ფოლადის ფირფიტის საჭირო ფორმაში მოსაჭრელად. ამ მეთოდის უპირატესობაა დაბალი ღირებულება, მაღალი მოქნილობა და სხვადასხვა სისქის ფოლადის ფირფიტების მოჭრის შესაძლებლობა. თუმცა, ცეცხლის ჭრის სიზუსტე და ეფექტურობა შედარებით დაბალია და ჭრის დამაკმაყოფილებელი შედეგების მისაღებად საჭიროა შემდგომი დამუშავება.

2. პლაზმური ჭრა: პლაზმური ჭრა არის ფოლადის ფირფიტების ჭრის კიდევ ერთი გავრცელებული მეთოდი. ის იონიზებს გაზს პლაზმაში და იყენებს პლაზმის მაღალ ტემპერატურას და მაღალ ენერგიას ფოლადის ფირფიტების დასაჭრელად. პლაზმური ჭრის უპირატესობებია ჭრის სწრაფი სიჩქარე, მაღალი სიზუსტე და ზედაპირის კარგი ხარისხი. განსაკუთრებით შესაფერისია თხელი ფირფიტების და საშუალო სისქის ფოლადის ფირფიტების ჭრისთვის. თუმცა, პლაზმური ჭრის ღირებულება შედარებით მაღალია და შესაძლოა არ იყოს შესაფერისი ზოგიერთი სპეციალური მასალისთვის.

3. ლაზერული ჭრა: ლაზერული ჭრა არის მაღალტექნოლოგიური ფოლადის ფირფიტების ჭრის მეთოდი. იგი იყენებს მაღალი ენერგიის ლაზერის სხივებს ფოლადის ფირფიტის ზედაპირის დასხივებისთვის, რათა ნაწილობრივ დნება და აორთქლდეს ფოლადის ფირფიტა, რითაც მიაღწევს ჭრის მიზანს. ლაზერული ჭრის უპირატესობებია ჭრის მაღალი სიზუსტე, სწრაფი სიჩქარე და კარგი ჭრის ხარისხი. მას ასევე შეუძლია მიაღწიოს მაღალი ხარისხის ჭრას ზოგიერთი სპეციალური მასალისა და რთული ფორმის ფოლადის ფირფიტებისთვის. თუმცა, ლაზერული ჭრა უფრო ძვირია და მოითხოვს პროფესიონალ ოპერატორებს და მოვლას.

4. წყლის ჭრა: წყლის ჭრა არის შედარებით ახალი ფოლადის ფირფიტების ჭრის მეთოდი. იგი აღწევს ჭრის მიზანს ფოლადის ფირფიტაზე მაღალი წნევის წყლის ჭავლების ზემოქმედების ფოლადის ფირფიტის ზედაპირზე გადატანით. წყლის ჭრის უპირატესობებია ჭრილობის კარგი ხარისხი, მავნე გაზების და კვამლის გარეშე, უსაფრთხოება და გარემოს დაცვა. თუმცა, წყლის ჭრა ნელია, მოითხოვს დიდ წყალს და შეიძლება არ იყოს შესაფერისი ზოგიერთი სპეციალური მასალისთვის.

ზემოთ მოცემულია ფოლადის ფირფიტების ჭრის რამდენიმე გავრცელებული მეთოდი. ჭრის შესაბამისი მეთოდის არჩევა უნდა განისაზღვროს კონკრეტული მასალის, სისქის, სიზუსტისა და ეფექტურობის მოთხოვნების საფუძველზე.