შედუღებული მილის პროცესი

ელექტრული წინააღმდეგობის შედუღების პროცესი (ERW)

ფოლადის მილები წინააღმდეგობის შედუღების პროცესში მილები იწარმოება ცილინდრული გეომეტრიის ბრტყელი ფოლადის ფურცლის ცხელი და ცივი ფორმირებით. შემდეგ ელექტრული დენი გადის ფოლადის ცილინდრის კიდეებს, რათა გაცხელოს ფოლადი და შექმნას ბმა კიდეებს შორის იმ წერტილამდე, სადაც ისინი იძულებულნი არიან შეხვდნენ. REG პროცესის დროს შეიძლება გამოყენებული იქნას შემავსებელი მასალა. არსებობს ორი სახის წინააღმდეგობის შედუღება: მაღალი სიხშირის შედუღება და მბრუნავი საკონტაქტო ბორბლის შედუღება.

მაღალი სიხშირის შედუღების მოთხოვნა გამომდინარეობს ტენდენციიდან, რომ დაბალი სიხშირის შედუღებული პროდუქტები განიცდიან შერჩევითი სახსრების კოროზიას, კაუჭის დაბზარვას და სახსრების არაადეკვატურ შეკავშირებას. ამიტომ, დაბალი სიხშირის ომის ფეთქებადი ნარჩენები აღარ გამოიყენება მილების დასამზადებლად. მაღალი სიხშირის ERW პროცესი კვლავ გამოიყენება მილების წარმოებაში. არსებობს ორი ტიპის მაღალი სიხშირის REG პროცესები. მაღალი სიხშირის ინდუქციური შედუღება და მაღალი სიხშირის კონტაქტური შედუღება მაღალი სიხშირის შედუღების ტიპებია. მაღალი სიხშირის ინდუქციური შედუღებისას შედუღების დენი გადაეცემა მასალას კოჭის საშუალებით. კოჭა არ შედის კონტაქტში მილთან. ელექტრული დენი წარმოიქმნება მილის მასალაში მილის მიმდებარე მაგნიტური ველის მიერ. მაღალი სიხშირის კონტაქტური შედუღებისას ელექტრული დენი გადაეცემა მასალას ზოლზე კონტაქტების საშუალებით. შედუღების ენერგია გამოიყენება პირდაპირ მილზე, რაც პროცესს უფრო ეფექტურს ხდის. ეს მეთოდი ხშირად სასურველია დიდი დიამეტრის და მაღალი კედლის სისქის მილების წარმოებისთვის.

წინააღმდეგობის შედუღების კიდევ ერთი ტიპია მბრუნავი კონტაქტური ბორბლის შედუღების პროცესი. ამ პროცესის დროს, ელექტრული დენი გადაეცემა საკონტაქტო ბორბლის მეშვეობით შედუღების წერტილამდე. საკონტაქტო ბორბალი ასევე ქმნის შედუღებისთვის საჭირო წნევას. მბრუნავი კონტაქტური შედუღება, როგორც წესი, გამოიყენება აპლიკაციებისთვის, რომლებიც ვერ ახერხებენ მილის შიგნით არსებულ დაბრკოლებებს.

ელექტრო შედუღების შედუღების პროცესი (EFW)

ელექტრული შედუღების შედუღების პროცესი ეხება ფოლადის ფირფიტის ელექტრონული სხივის შედუღებას ელექტრონული სხივის მაღალსიჩქარიანი მოძრაობის გამოყენებით. ელექტრონული სხივის ძლიერი ზემოქმედების კინეტიკური ენერგია გარდაიქმნება სითბოდ სამუშაო ნაწილის გასათბობად და შედუღების ნაკერის შესაქმნელად. შედუღების ადგილი ასევე შეიძლება თერმულად დამუშავდეს, რათა შედუღება უხილავი გახდეს. შედუღებულ მილებს, როგორც წესი, აქვთ უფრო მჭიდრო განზომილებიანი ტოლერანტობა, ვიდრე უწყვეტი მილები და, თუ წარმოებულია იმავე რაოდენობით, იაფი ღირს. ძირითადად გამოიყენება სხვადასხვა ფოლადის ფირფიტების შესადუღებლად ან მაღალი ენერგიის სიმკვრივის შესადუღებლად, ლითონის შედუღებული ნაწილები შეიძლება სწრაფად გაცხელდეს მაღალ ტემპერატურამდე, დნება ყველა ცეცხლგამძლე ლითონი და შენადნობები.

წყალქვეშა შედუღების პროცესი (SAW)

წყალქვეშა რკალის შედუღება გულისხმობს რკალის ფორმირებას მავთულის ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილს შორის. ნაკადი გამოიყენება დამცავი გაზისა და წიდის შესაქმნელად. როდესაც რკალი მოძრაობს ნაკერის გასწვრივ, ჭარბი ნაკადი ამოღებულია ძაბრის მეშვეობით. იმის გამო, რომ რკალი მთლიანად დაფარულია ნაკადის ფენით, ის ჩვეულებრივ უხილავია შედუღების დროს და სითბოს დაკარგვა ასევე უკიდურესად დაბალია. არსებობს ორი სახის წყალქვეშა რკალით შედუღების პროცესი: ვერტიკალური წყალქვეშა შედუღების პროცესი და სპირალური წყალქვეშა შედუღების პროცესი.

გრძივი წყალქვეშა რკალით შედუღებისას ფოლადის ფირფიტების გრძივი კიდეები ჯერ ფრეზით იჭრება U ფორმის შესაქმნელად. შემდეგ U- ფორმის ფირფიტების კიდეები შედუღებულია. ამ პროცესით წარმოებული მილები ექვემდებარება გაფართოების მუშაობას, რათა განთავისუფლდეს შიდა სტრესები და მიიღოთ სრულყოფილი განზომილებიანი ტოლერანტობა.

სპირალურ წყალქვეშა შედუღებისას შედუღების ნაკერები მილის გარშემო სპირალის მსგავსია. ორივე გრძივი და სპირალური შედუღების მეთოდებში გამოიყენება იგივე ტექნოლოგია, განსხვავება მხოლოდ სპირალურ შედუღებაში არის ნაკერების სპირალური ფორმა. წარმოების პროცესი არის ფოლადის ზოლის გადახვევა ისე, რომ მოძრავი მიმართულება ქმნის კუთხეს მილის რადიალურ მიმართულებასთან, ფორმასთან და შედუღებასთან ისე, რომ შედუღების ხაზი სპირალურად იყოს. ამ პროცესის მთავარი მინუსი არის მილის ცუდი ფიზიკური ზომები და უფრო მაღალი სახსრის სიგრძე, რამაც ადვილად შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტების ან ბზარების წარმოქმნა.