სპირალური ფოლადის მილები ძირითადად გამოიყენება როგორც თხევადი მილები და წყობის მილები. თუ ფოლადის მილს იყენებენ წყლის დრენაჟისთვის, ის ჩვეულებრივ გაივლის ანტიკოროზიულ დამუშავებას შიდა ან გარე ზედაპირზე. გავრცელებული ანტიკოროზიული მკურნალობა მოიცავს 3pe ანტიკოროზიულს, ეპოქსიდური ნახშირის ტარის საწინააღმდეგო კოროზიას და ეპოქსიდური ფხვნილის საწინააღმდეგო კოროზიას. დაელოდეთ, რადგან ეპოქსიდური ფხვნილის ჩაყრის პროცესს აწუხებს ადჰეზიის პრობლემები, ეპოქსიდური ფხვნილის ჩაძირვის პროცესი არასოდეს ყოფილა დაწინაურებული. ახლა, ეპოქსიდური ფხვნილის ჩაძირვის სპეციალური ფოსფატირების ხსნარის წარმატებით შემუშავებით, ეპოქსიდური ფხვნილის ჩაღრმავების პროცესის ადჰეზიის პრობლემა პირველად დაძლეულია და დაიწყო ეპოქსიდური ფხვნილის ჩაძირვის პროცესის წარმოშობა.

სპირალურ ფოლადის მილებზე არათანაბარი ანტიკოროზიული საფარის სისქის მიზეზების გაანალიზებისას, 3PE სპირალური ფოლადის მილების საფარების არათანაბარი სისქე ძირითადად აისახება სატესტო წერტილების არათანაბარ სისქეზე, რომლებიც განაწილებულია წრეწირის მიმართულებით. სამრეწველო სტანდარტს SY/T0413-2002 არ აქვს სისქის ერთგვაროვნების წესები. იგი განსაზღვრავს საფარის სისქის მნიშვნელობას, მაგრამ მოითხოვს, რომ საფარის სისქის ღირებულება არ იყოს დაბალი, ვიდრე წერტილის სისქის მნიშვნელობა, ვიდრე მრავალი ტესტის წერტილის საშუალო მნიშვნელობა.

თუ სპირალური ფოლადის მილების დაფარვის პროცესში საფარის სისქე არათანაბარია, საფარი მასალა აუცილებლად დაიხარჯება. ეს იმიტომ ხდება, რომ როდესაც ყველაზე თხელი ნაწილის საფარის სისქე მიაღწევს სპეციფიკაციას, სქელი ნაწილის სისქე უფრო მეტი იქნება, ვიდრე საფარის სპეციფიკაციის სისქე. უფრო მეტიც, არათანაბარი საფარი ადვილად იწვევს ფოლადის მილის ყველაზე წვრილი ნაწილის საფარის სისქეს, რომელიც ვერ აკმაყოფილებს სპეციფიკაციებს. წარმოების პროცესში არათანაბარი სისქის ძირითადი მიზეზებია ფოლადის მილის არათანაბარი განაწილება და მოხრა. 3PE ანტიკოროზიული მილების არათანაბარი საფარის გასაკონტროლებლად ეფექტური გზაა რამდენიმე ექსტრუზიის დისკის რეგულირება, რათა ანტიკოროზიული საფარის სისქე რამდენიმე ადგილას მაქსიმალურად ერთგვაროვანი გახდეს და არ დაუშვას არაკვალიფიციური ფოლადის მილების ონლაინ დაფარვა.

ნაოჭები საფარის ზედაპირზე: პოლიეთილენის მასალის ექსტრუზია და დახვევა ფოლადის მილზე მოითხოვს სილიკონის როლიკერის გამოყენებას. ამ პროცესის დროს არასწორმა კორექტირებამ შეიძლება გამოიწვიოს ნაოჭები საფარის ზედაპირზე. გარდა ამისა, დნობის ფირის გახეთქვა, როდესაც პოლიეთილენის მასალა ტოვებს გასასვლელ საძირკველს ექსტრუზიის პროცესის დროს, ასევე წარმოშობს ნაოჭების მსგავსი ხარისხის დეფექტებს. ნაოჭების გამომწვევი მიზეზების კონტროლის შესაბამისი მეთოდები მოიცავს რეზინის როლიკერის და წნევის როლიკერის სიხისტისა და წნევის რეგულირებას. ამ პერსპექტივიდან, სათანადოდ გაზარდეთ პოლიეთილენის ექსტრუზიის რაოდენობა დნობის ფირის რღვევის გასაკონტროლებლად.