უჟანგავი ფოლადის მილების წარმოების პროცესში, უწყვეტი ფოლადის მილების ხარვეზების გამოვლენა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს, არა მხოლოდ იმის დასადგენად, აქვს თუ არა უწყვეტი ფოლადის მილებს ხარისხის დეფექტები, არამედ ფოლადის მილების გარეგნობის, ზომისა და მასალის შესამოწმებლად. ერთი არადესტრუქციული ტესტირების ტექნოლოგიის გამოყენებით, შესაძლებელია ფოლადის უჟანგავი მილის დეფექტების მხოლოდ ნაწილის გამოვლენა და ისეთი პარამეტრები, როგორიცაა მასალა და ფოლადის უწყვეტი მილის გარეგნული ზომა, უნდა გაიზომოს ხელით. არა-დესტრუქციული ტესტირების ტექნოლოგია კარგად ვერ მიიღწევა. უწყვეტი ფოლადის მილების ხარისხის ზედამხედველობის მოთხოვნის გადასაჭრელად, აუცილებელია გაერთიანდეს არა-დესტრუქციული ტესტირების ტექნოლოგიის გამოყენება, რათა ჩატარდეს უჟანგავი ფოლადის მილების ხარისხის, მასალისა და გარეგნული ზომის ყოვლისმომცველი შემოწმება.

არადესტრუქციული ტესტირების მთავარი მიზანია უზრუნველყოს ნედლეულის, ნახევრად მზა პროდუქციის, მზა პროდუქციის და პროდუქტის კომპონენტების რეალურ დროში ხარისხის კონტროლი უწყვეტი დამუშავებისთვის (როგორიცაა მრავალპროცესის წარმოება) ან უწყვეტი გადამუშავებისთვის (როგორიცაა ავტომატური წარმოება). ხაზები), განსაკუთრებით პროდუქტის მასალების მეტალურგიული ხარისხის და წარმოების პროცესის ხარისხის გასაკონტროლებლად, როგორიცაა დეფექტის სტატუსი, ორგანიზაციული სტატუსი, საფარის სისქის მონიტორინგი და ა.შ., ამავდროულად, ტესტირების შედეგად მიღებული ინფორმაციის ხარისხის დაბრუნება შესაძლებელია. დიზაინისა და პროცესის განყოფილებას, რათა კიდევ უფრო გააუმჯობესოს დიზაინი და წარმოების პროცესი პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად. მიიღეთ ჯართის შემცირება და გადამუშავება, რითაც შემცირდება წარმოების ხარჯები და აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.

ჩანს, რომ არა-დესტრუქციული ტესტირების ტექნოლოგია გამოიყენება წარმოებისა და წარმოების პროცესში, რათა დროულად აღმოაჩინოს ორიგინალური და გადამუშავების პროცესებში სხვადასხვა დეფექტები და გააკონტროლოს ისინი, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნედლეული და ნახევარფაბრიკატები, რომლებიც არ შეესაბამება. ხარისხის მოთხოვნები მომდევნო პროცესში გადასვლისგან და თავიდან აიცილოთ უშედეგო ძალისხმევა. სამუშაო საათების, მუშახელის, ნედლეულისა და ენერგიის ნარჩენები ასევე განაპირობებს დიზაინისა და პროცესის გაუმჯობესებას, ანუ თავიდან აიცილებს „არასაკმარისი ხარისხის“ საბოლოო პროდუქტს.

მეორეს მხრივ, არადესტრუქციული ტესტირების ტექნოლოგიის გამოყენებას ასევე შეუძლია აკონტროლოს მასალებისა და პროდუქტების ხარისხის დონე შესრულების მოთხოვნების შესაბამისად მისაღები კრიტერიუმების შესაბამისად, რათა თავიდან იქნას აცილებული ე.წ. ხარისხის მოთხოვნების შეუზღუდავი გაუმჯობესებით. არა-დესტრუქციული ტესტირების ტექნოლოგიის გამოყენებით, დეფექტის მდებარეობა ასევე შეიძლება განისაზღვროს შემოწმების გზით და ზოგიერთი დეფექტური მასალა ან ნახევრად მზა პროდუქტი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დიზაინის შესრულებაზე გავლენის გარეშე. მაგალითად, ხარვეზი არის დამუშავების შემწეობის ფარგლებში, ან დასაშვებია ადგილობრივი დაფქვა ან შეკეთება. ან შეცვალეთ დამუშავების ტექნოლოგია ისე, რომ დეფექტი განლაგდეს დამუშავებით მოსახსნელ ნაწილში და ა.შ., რათა გაუმჯობესდეს მასალების უტილიზაციის მაჩვენებელი და მიიღოთ კარგი ეკონომიკური სარგებელი.

ამიტომ, არა-დესტრუქციული ტესტირების ტექნოლოგია მნიშვნელოვან როლს ასრულებს წარმოების ხარჯების შემცირებაში, მასალების გამოყენების გაუმჯობესებაში, წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესებაში და პროდუქტების შესრულების მოთხოვნებს (ხარისხის დონეს) და ეკონომიკურ სარგებელს.