ფოლადის ფირფიტის დაშლა და ცივი მყიფე ბზარი ფოლადის ფირფიტის ცეცხლის ჭრისა და შედუღების შემდეგ, ზოგადად, ერთნაირი გამოვლინებაა, ორივე არის ბზარები ფირფიტის შუაში. გამოყენების თვალსაზრისით, დაშლილი ფოლადის ფირფიტა უნდა მოიხსნას. მთლიანი დელიმინაცია უნდა მოიხსნას მთლიანობაში, ხოლო ადგილობრივი დელმინაცია შეიძლება მოიხსნას ადგილობრივად. ფოლადის ფირფიტის ცივი მყიფე ბზარი ვლინდება შუაში ბზარის სახით, რასაც ზოგიერთი ადამიანი „გატეხვას“ უწოდებს. ანალიზის მოხერხებულობისთვის, უფრო მიზანშეწონილია მისი განმარტება, როგორც "ცივი მყიფე ბზარი". ეს დეფექტი შეიძლება აღმოიფხვრას გამოსასწორებელი ღონისძიებებით და შედუღების შესაბამისი ტექნოლოგიით ჯართის გარეშე.

1. ფოლადის ფირფიტის დაშლა
დელამინაცია არის ლოკალური უფსკრული ფოლადის ფირფიტის ჯვარედინი განყოფილებაში, რაც ფოლადის ფირფიტის განივი კვეთას ქმნის ადგილობრივ ფენას. ეს არის ფოლადის ფატალური დეფექტი. ფოლადის ფირფიტა არ უნდა იყოს დაშლილი, იხილეთ ნახაზი 1. დელამინაციას ასევე უწოდებენ შუალედურ და დაშლას, რაც ფოლადის შიდა დეფექტია. ბუშტებმა ზლანგში (ბილეტში), დიდი არალითონური ჩანართებით, ნარჩენი შეკუმშვის ღრუები, რომლებიც ბოლომდე არ არის ამოღებული ან დასაკეცი, და ძლიერმა სეგრეგაციამ შეიძლება გამოიწვიოს ფოლადის სტრატიფიკაცია და არაგონივრული მოძრავი შემცირების პროცედურებმა შეიძლება გააუარესოს სტრატიფიკაცია.

2. ფოლადის ფირფიტების სტრატიფიკაციის სახეები
გამომწვევი მიზეზიდან გამომდინარე, სტრატიფიკაცია ვლინდება სხვადასხვა ადგილას და ფორმაში. ზოგიერთი იმალება ფოლადის შიგნით, ხოლო შიდა ზედაპირი პარალელური ან არსებითად პარალელურია ფოლადის ზედაპირის; ზოგიერთი ვრცელდება ფოლადის ზედაპირზე და ქმნის ღარების მსგავს ზედაპირულ დეფექტებს ფოლადის ზედაპირზე. ზოგადად, არსებობს ორი ფორმა:
პირველი არის ღია სტრატიფიკაცია. ეს სტრატიფიკაციის დეფექტი შეიძლება აღმოჩნდეს მაკროსკოპულად ფოლადის მოტეხილობაზე და ზოგადად შეიძლება ხელახლა შემოწმდეს ფოლადის ქარხნებში და საწარმოო ქარხნებში.
მეორე არის დახურული სტრატიფიკაცია. ეს სტრატიფიკაციის დეფექტი არ ჩანს ფოლადის მოტეხილობაში და ძნელია მისი პოვნა მწარმოებელ ქარხანაში თითოეული ფოლადის ფირფიტის 100% ულტრაბგერითი ხარვეზის გამოვლენის გარეშე. ეს არის დახურული სტრატიფიკაცია ფოლადის ფირფიტის შიგნით. ეს სტრატიფიკაციის დეფექტი დნობის ქარხნიდან გადადის საწარმოო ქარხანაში და საბოლოოდ გადამუშავდება გადასაზიდად პროდუქტად.
დელამინაციის დეფექტების არსებობა ამცირებს ფოლადის ფირფიტის ეფექტურ სისქეს დელამინაციის ზონაში დატვირთვის ასატანად და ამცირებს დატვირთვის ტევადობას იმავე მიმართულებით, როგორც დელამინაცია. დელამინაციის დეფექტის კიდეების ფორმა მკვეთრია, რაც ძალიან მგრძნობიარეა სტრესის მიმართ და გამოიწვევს სტრესის სერიოზულ კონცენტრაციას. თუ ექსპლუატაციის დროს განმეორდება ჩატვირთვა, გადმოტვირთვა, გათბობა და გაგრილება, დიდი მონაცვლეობითი სტრესი წარმოიქმნება სტრესის კონცენტრაციის არეში, რაც გამოიწვევს სტრესის დაღლილობას.

3. ცივი ბზარების შეფასების მეთოდი
3.1 ნახშირბადის ეკვივალენტური მეთოდი - ფოლადის ცივი ბზარის ტენდენციის შეფასება
მას შემდეგ, რაც შედუღების სითბოს ზემოქმედების ზონის გამკვრივება და ცივი ბზარის ტენდენცია დაკავშირებულია ფოლადის ქიმიურ შემადგენლობასთან, ქიმიური შემადგენლობა გამოიყენება ფოლადის ცივი ბზარების მგრძნობელობის ირიბად შესაფასებლად. ფოლადში შენადნობის ელემენტების შემცველობა გარდაიქმნება ნახშირბადის ეკვივალენტურ შემცველობაში მისი ფუნქციის მიხედვით, რომელიც გამოიყენება როგორც პარამეტრის ინდიკატორი ფოლადის ცივი ბზარის ტენდენციის უხეშად შესაფასებლად, კერძოდ, ნახშირბადის ეკვივალენტური მეთოდით. დაბალი შენადნობის ფოლადის ნახშირბადის ექვივალენტური მეთოდისთვის შედუღების საერთაშორისო ინსტიტუტი (IIW) რეკომენდაციას უწევს ფორმულას: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. ფორმულის მიხედვით, რაც უფრო დიდია ნახშირბადის ეკვივალენტური მნიშვნელობა, მით მეტია შედუღებული ფოლადის გამკვრივების ტენდენცია და მით უფრო ადვილია სიცხის ზემოქმედების ზონაში ცივი ბზარების წარმოქმნა. ამრიგად, ნახშირბადის ეკვივალენტი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფოლადის შედუღების შესაფასებლად და შედუღების ბზარების თავიდან ასაცილებლად საუკეთესო პროცესის პირობები შეიძლება იყოს შემოთავაზებული შედუღების მიხედვით. საერთაშორისო ინსტიტუტის მიერ რეკომენდებული ფორმულის გამოყენებისას, თუ Ceq(IIW)＜0.4%, გამკვრივების ტენდენცია არ არის დიდი, შედუღება კარგია და წინასწარ გათბობა არ არის საჭირო შედუღებამდე; თუ Ceq (IIW)＝0.4%～0.6%, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ის 0.5%-ზე მეტია, ფოლადი ადვილად გამაგრდება. ეს ნიშნავს, რომ შედუღება გაუარესდა და შედუღების დროს საჭიროა წინასწარ გათბობა შედუღების ბზარების თავიდან ასაცილებლად. წინასწარ გახურების ტემპერატურა უნდა გაიზარდოს შესაბამისად, როგორც ფირფიტის სისქე იზრდება.
3.2 შედუღების ცივი ბზარის მგრძნობელობის ინდექსი
გარდა ქიმიური შემადგენლობისა, დაბალი შენადნობის მაღალი სიმტკიცის ფოლადის შედუღების დროს ცივი ბზარების გამომწვევ მიზეზებს მიეკუთვნება დეპონირებული ლითონში დიფუზიური წყალბადის შემცველობა, სახსრის შეზღუდვის სტრესი და ა.შ. Ito et al. იაპონიამ ჩაატარა ტესტების დიდი რაოდენობა 200-ზე მეტ სახეობაზე ფოლადის დახრილი Y- ფორმის ღარიანი რკინის კვლევის ტესტის გამოყენებით და შემოთავაზებული ფორმულები, როგორიცაა ცივი ბზარის მგრძნობელობის ინდექსი, დადგენილი ქიმიური შემადგენლობით, დიფუზიური წყალბადით და შეზღუდვით (ან ფირფიტის სისქით). და გამოიყენა ცივი ბზარების მგრძნობელობის ინდექსი შედუღებამდე საჭირო წინასწარ გახურების ტემპერატურის დასადგენად, ცივი ბზარების თავიდან ასაცილებლად. ზოგადად მიჩნეულია, რომ შემდეგი ფორმულა შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაბალი შენადნობის მაღალი სიმტკიცის ფოლადისთვის, ნახშირბადის შემცველობით არაუმეტეს 0,16%-ისა და 400-900 მპა-ს დაჭიმვის სიძლიერით. PCm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
Pc=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
მდე=1440Pc-392 (℃)
სადაც: [H]——დეპონირებული ლითონის დიფუზიური წყალბადის შემცველობა, გაზომილი იაპონური JIS 3113 სტანდარტით (მლ/100გ); t—-ფირის სისქე (მმ); შედუღებამდე წინასწარ გახურების მინიმალურ ტემპერატურამდე (℃).
გამოთვალეთ ამ სისქის ფოლადის ფირფიტის შედუღების ცივ ბზარების მგრძნობელობის ინდექსი Pc და წინასწარ გახურების მინიმალური ტემპერატურა გაბზარებამდე. როდესაც გაანგარიშების შედეგია ≥50℃, ფოლადის ფირფიტას აქვს გარკვეული შედუღების ცივ ბზარის მგრძნობელობა და საჭიროებს წინასწარ გაცხელებას.

4. მსხვილი კომპონენტების ცივი მყიფე „დაბზარვის“ შეკეთება
ფოლადის ფირფიტის შედუღების დასრულების შემდეგ, ფოლადის ფირფიტის ნაწილი იბზარება, რასაც "დელამინაცია" ეწოდება. ბზარის მორფოლოგიისთვის იხილეთ სურათი 2 ქვემოთ. შედუღების ექსპერტები თვლიან, რომ უფრო მიზანშეწონილია განისაზღვროს შეკეთების პროცესი, როგორც "ფოლადის ფირფიტების Z- მიმართულების ბზარების შედუღების შეკეთების პროცესი". ვინაიდან კომპონენტი დიდია, დიდი სამუშაოა ფოლადის ფირფიტის ამოღება და შემდეგ მისი ხელახლა შედუღება. მთლიანი კომპონენტი სავარაუდოდ დეფორმირებული იქნება და მთელი კომპონენტი ჯართდება, რაც დიდ ზარალს გამოიწვევს.
4.1. Z- მიმართულების ბზარების მიზეზები და პროფილაქტიკური ზომები
ჭრითა და შედუღებით გამოწვეული Z მიმართულების ბზარები არის ცივი ბზარები. რაც უფრო დიდია ფოლადის ფირფიტის სიმტკიცე და სისქე, მით უფრო მაღალია Z- მიმართულების ბზარების ალბათობა. როგორ ავიცილოთ თავიდან მისი გაჩენა, საუკეთესო საშუალებაა წინასწარ გახურება ჭრამდე და შედუღებამდე, ხოლო წინასწარ გახურების ტემპერატურა დამოკიდებულია ფოლადის ფირფიტის ხარისხსა და სისქეზე. წინასწარ გათბობა შეიძლება განხორციელდეს თოფებით და ელექტრონული მცოცავი გათბობის ბალიშებით, ხოლო საჭირო ტემპერატურა უნდა გაიზომოს გათბობის წერტილის უკანა მხარეს. (შენიშვნა: ფოლადის ფირფიტის ჭრის მთლიანი განყოფილება თანაბრად უნდა გაცხელდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ადგილობრივი გადახურება სითბოს წყაროსთან შეხების ზონაში) წინასწარ გახურებამ შეიძლება შეამციროს Z- მიმართულების ბზარების ალბათობა, რომელიც გამოწვეულია ჭრით და შედუღებით.
① ჯერ გამოიყენეთ კუთხური საფქვავი, რათა დაფქვა ბზარი, სანამ ის შეუმჩნეველია, წინასწარ გაათბეთ სარემონტო შედუღების მიმდებარე ტერიტორია დაახლოებით 100℃-მდე და შემდეგ გამოიყენეთ CO2 შედუღება (საუკეთესოა ნაკადიანი მავთული). პირველი ფენის შედუღების შემდეგ დაუყონებლივ დაჭერით შედუღება კონუსის ჩაქუჩით, შემდეგ შეადუღეთ შემდეგი ფენები და ყოველი ფენის შემდეგ ჩაქუჩით შედუღება. დარწმუნდით, რომ შუალედური ტემპერატურაა ≤200℃.
② თუ ბზარი ღრმაა, წინასწარ გაათბეთ სარემონტო შედუღების მიდამოები დაახლოებით 100℃-მდე, დაუყოვნებლივ გამოიყენეთ ნახშირბადის რკალის საჰაერო პლანშეტი ფესვის გასასუფთავებლად და შემდეგ გამოიყენეთ კუთხური საფქვავი დაფქვა, სანამ მეტალის ბზინვარება არ გამოაშკარავდება (თუ ტემპერატურა სარემონტო შედუღება 100℃-ზე ნაკლებია, კვლავ გააცხელეთ) და შემდეგ შედუღება.
③ შედუღების შემდეგ გამოიყენეთ ალუმინის სილიკატური ბამბა ან აზბესტი შედუღების იზოლაციისთვის ≥2 საათის განმავლობაში.
④ უსაფრთხოების მიზნით, განახორციელეთ ულტრაბგერითი ხარვეზის გამოვლენა გარემონტებულ ადგილზე.