მაღალი სიხშირის შედუღებული ფოლადის მილის (erw) შედუღების პროცესი ხორციელდება სწრაფი გათბობის სიჩქარის და მაღალი გაგრილების სიჩქარის პირობებში. ტემპერატურის სწრაფი ცვლილება იწვევს შედუღების გარკვეულ სტრესს და იცვლება შედუღების სტრუქტურაც. შედუღების ცენტრის არეში სტრუქტურა შედუღების გასწვრივ არის დაბალი ნახშირბადის მარტენზიტი და თავისუფალი ფერიტის მცირე ფართობი; გარდამავალი რეგიონი შედგება ფერიტისა და მარცვლოვანი პერლიტისგან; და მშობელი სტრუქტურა არის ფერიტი და პერლიტი. ამრიგად, ფოლადის მილის შესრულება განპირობებულია შედუღების მეტალოგრაფიული მიკროსტრუქტურისა და ძირითადი სხეულის სხვაობით, რაც იწვევს შედუღების სიძლიერის ინდექსის ზრდას, ხოლო პლასტიურობის ინდექსი მცირდება და პროცესის შესრულება უარესდება. ფოლადის მილის მუშაობის შესაცვლელად, უნდა იქნას გამოყენებული თერმული დამუშავება, რათა აღმოიფხვრას მიკროსტრუქტურული განსხვავება შედუღებასა და ძირითად ლითონს შორის, რათა მოხდეს უხეში მარცვლების დახვეწა, სტრუქტურა ერთგვაროვანი, ცივი ფორმირებისა და შედუღების დროს წარმოქმნილი სტრესი. აღმოფხვრილია, შედუღების და ფოლადის მილის ხარისხი გარანტირებულია. ტექნოლოგიური და მექანიკური თვისებები და ადაპტირება შემდგომი ცივი სამუშაო პროცესის წარმოების მოთხოვნებთან.

ზოგადად, არსებობს ორი სახის სითბოს დამუშავების პროცესი ზუსტი შედუღებული მილებისთვის:

(1) ანეილირება: ეს ძირითადად მიზნად ისახავს შედუღების სტრესის მდგომარეობის აღმოფხვრას და სამუშაო გამკვრივების ფენომენს და გააუმჯობესოს შედუღების მილის პლასტიურობა. გათბობის ტემპერატურა ფაზის გარდამავალ წერტილზე დაბალია.
(2) ნორმალიზება (ნორმალიზებელი დამუშავება): ეს ძირითადად მიზნად ისახავს შედუღებული მილის მექანიკური თვისებების არაერთგვაროვნების გაუმჯობესებას, ისე, რომ ძირითადი ლითონისა და შედუღების ლითონის მექანიკური თვისებები მსგავსია, რათა გაუმჯობესდეს ლითონის მიკროსტრუქტურა. და დახვეწეთ მარცვლები. გათბობის ტემპერატურა ჰაერით გაცივებულია ფაზის გადასვლის წერტილის ზემოთ.

ზუსტი შედუღებული მილების გამოყენების სხვადასხვა მოთხოვნების მიხედვით, ის შეიძლება დაიყოს შედუღების სითბოს დამუშავებად და საერთო სითბოს დამუშავებად.

1. შედუღების თერმული დამუშავება: ის შეიძლება დაიყოს ონლაინ სითბოს დამუშავებად და ოფლაინ სითბოს მკურნალობად

შედუღების ნაკერის თერმული დამუშავება: ფოლადის მილის შედუღების შემდეგ, შუალედური სიხშირის ზოლის ინდუქციური გამათბობელი მოწყობილობების ნაკრები გამოიყენება თერმული დამუშავებისთვის შედუღების ნაკერის ღერძული მიმართულებით და დიამეტრი პირდაპირ ზომდება ჰაერის გაგრილებისა და წყლის გაგრილების შემდეგ. ეს მეთოდი მხოლოდ ათბობს შედუღების ადგილს, არ მოიცავს ფოლადის მილის მატრიცას და მიზნად ისახავს შედუღების სტრუქტურის გაუმჯობესებას და შედუღების სტრესის აღმოფხვრას, გათბობის ღუმელის დამაგრების საჭიროების გარეშე. შედუღების ნაკერი თბება მართკუთხა სენსორის ქვეშ. მოწყობილობა აღჭურვილია ტემპერატურის საზომი მოწყობილობის ავტომატური თვალთვალის მოწყობილობით. როდესაც შედუღების ნაკერი გადახრილია, მას შეუძლია ავტომატურად დააყენოს ცენტრი და შეასრულოს ტემპერატურის კომპენსაცია. მას ასევე შეუძლია გამოიყენოს შედუღების ნარჩენი სითბო ენერგიის დაზოგვისთვის. ყველაზე დიდი მინუსი არის გათბობის ფართობი. ტემპერატურულმა განსხვავებამ არაგახურებულ ზონასთან შეიძლება გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი ნარჩენი სტრესი, ხოლო სამუშაო ხაზი გრძელია.

2. საერთო თერმული დამუშავება: ის შეიძლება დაიყოს ონლაინ სითბოს დამუშავებად და ოფლაინ სითბოს მკურნალობად

1) ონლაინ სითბოს მკურნალობა:

ფოლადის მილის შედუღების შემდეგ გამოიყენეთ შუალედური სიხშირის რგოლის ინდუქციური გათბობის მოწყობილობების ორი ან მეტი ნაკრები მთელი მილის გასათბობად, გააცხელეთ იგი ნორმალიზებისთვის საჭირო ტემპერატურამდე მოკლე დროში 900-920 °C, შეინახეთ იგი გარკვეული პერიოდის განმავლობაში. დროთა განმავლობაში და შემდეგ გააგრილეთ ჰაერით 400 °C-მდე. ნორმალური გაგრილება, ისე, რომ მთლიანი მილის ორგანიზაცია გაუმჯობესებულია.

2) თერმული დამუშავება ოფლაინ ნორმალიზების ღუმელში:

შედუღებული მილების საერთო სითბოს დამუშავების მოწყობილობა მოიცავს კამერულ ღუმელს და როლიკებით კერას ღუმელს. აზოტი ან წყალბად-აზოტის შერეული გაზი გამოიყენება როგორც დამცავი ატმოსფერო, რათა არ მიაღწიოს დაჟანგვას ან კაშკაშა მდგომარეობას. კამერული ღუმელების წარმოების დაბალი ეფექტურობის გამო, ამჟამად გამოიყენება როლიკებით კერა ტიპის უწყვეტი თერმული დამუშავების ღუმელები. მთლიანი თერმული დამუშავების მახასიათებლებია: დამუშავების პროცესში არ არის ტემპერატურის სხვაობა მილის კედელში, არ წარმოიქმნება ნარჩენი სტრესი, გათბობისა და შენახვის დრო შეიძლება დარეგულირდეს უფრო რთული თერმული დამუშავების სპეციფიკაციების ადაპტაციისთვის. ასევე შეიძლება ავტომატურად კონტროლდებოდეს კომპიუტერით, მაგრამ როლიკებით ქვედა ტიპის. ღუმელის აღჭურვილობა რთულია და საოპერაციო ღირებულება მაღალია.