სწორი ნაკერის ფოლადის მილი არის ფოლადის მილი შედუღებული ნაკერით, რომელიც პარალელურია ფოლადის მილის გრძივი მიმართულებით. ჩვეულებრივ იყოფა მეტრულ ელექტრო შედუღებულ ფოლადის მილებს, ელექტრო შედუღებულ თხელკედლიან მილებს, ტრანსფორმატორის გაგრილების ზეთის მილებს და ა.შ. წარმოების პროცესი სწორი ნაკერი მაღალი სიხშირის შედუღებული ფოლადის მილებს აქვთ შედარებით მარტივი პროცესისა და სწრაფი უწყვეტი წარმოების მახასიათებლები. ისინი ფართოდ გამოიყენება სამოქალაქო მშენებლობაში, ნავთობქიმიურ, მსუბუქ მრეწველობაში და სხვა განყოფილებებში. იგი ძირითადად გამოიყენება დაბალი წნევის სითხის ტრანსპორტირებისთვის ან სხვადასხვა საინჟინრო კომპონენტებად და მსუბუქ ინდუსტრიულ პროდუქტებად დასამზადებლად.,

1. სწორი ნაკერის მაღალი სიხშირის შედუღებული ფოლადის მილის წარმოების პროცესი

სწორი ნაკერით შედუღებული ფოლადის მილი მზადდება გარკვეული სპეციფიკაციის ფოლადის ზოლის გრძელი ზოლის შემობრუნებით მრგვალ მილის ფორმაში მაღალი სიხშირის შედუღების ერთეულის მეშვეობით და შემდეგ სწორი ნაკერის შედუღებით ფოლადის მილის შესაქმნელად. ფოლადის მილის ფორმა შეიძლება იყოს მრგვალი, კვადრატული ან სპეციალური ფორმის, რაც დამოკიდებულია შედუღების შემდეგ ზომაზე და გორვაზე. შედუღებული ფოლადის მილების ძირითადი მასალებია დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადი და დაბალი შენადნობის ფოლადი ან სხვა ფოლადის მასალებიσs≤300N/მმ2 დაσs≤500N/მმ2.,

2. მაღალი სიხშირის შედუღება

მაღალი სიხშირის შედუღება ეფუძნება ელექტრომაგნიტური ინდუქციის პრინციპს და კანის ეფექტს, სიახლოვის ეფექტს და AC მუხტების მორევის თერმულ ეფექტს გამტარში ისე, რომ შედუღების კიდეზე ფოლადი ადგილობრივად გაცხელდეს გამდნარ მდგომარეობაში. როლიკებით გაწურვის შემდეგ, კონდახის შედუღება კრისტალურია. შერწყმულია შედუღების მიზნის მისაღწევად. მაღალი სიხშირის შედუღება არის ერთგვარი ინდუქციური შედუღება (ან წნევის კონტაქტის შედუღება). მას არ საჭიროებს შედუღების შემავსებლები, არ აქვს შედუღების ნაპერწკალი, აქვს შედუღების სიცხეზე ზემოქმედების ვიწრო ზონები, ლამაზი შედუღების ფორმები და კარგი შედუღების მექანიკური თვისებები. აქედან გამომდინარე, ის უპირატესობას ანიჭებს ფოლადის მილების წარმოებას. აპლიკაციების ფართო სპექტრი.,

ფოლადის მილების მაღალი სიხშირის შედუღება იყენებს ალტერნატიული დენის კანის ეფექტს და სიახლოვის ეფექტს. მას შემდეგ, რაც ფოლადის (ზოლები) შემოვიდა და ჩამოყალიბდა, იქმნება წრიული მილის ბლანკი გატეხილი განყოფილებით, რომელიც ბრუნავს მილის შიგნით ინდუქციური ხვეულის ცენტრთან ახლოს. ან რეზისტორების კომპლექტი (მაგნიტური წნელები). რეზისტორი და მილის ბლანკის გახსნა ქმნიან ელექტრომაგნიტურ ინდუქციურ მარყუჟს. კანის ეფექტისა და სიახლოვის ეფექტის ზემოქმედებით, მილის ცარიელი გახსნის კიდე წარმოქმნის ძლიერ და კონცენტრირებულ თერმულ ეფექტს, რაც ქმნის შედუღების კიდეს შედუღებისთვის საჭირო ტემპერატურამდე სწრაფად გაცხელების და წნევის ლილვაკის მიერ გამოწურვის შემდეგ, გამდნარი ლითონი აღწევს მარცვლოვან კავშირს და აყალიბებს ძლიერ კონდახის შედუღებას გაგრილების შემდეგ.

3. მაღალი სიხშირის შედუღებული მილის აგრეგატი

სწორი ნაკერის ფოლადის მილების მაღალი სიხშირის შედუღების პროცესი დასრულებულია მაღალი სიხშირის შედუღებული მილების ერთეულებში. მაღალი სიხშირის შედუღებული მილების დანადგარები, როგორც წესი, შედგება რულონის ფორმირების, მაღალი სიხშირის შედუღების, ექსტრუზიის, გაგრილების, ზომის, მფრინავი ხერხის ჭრისგან და სხვა კომპონენტებისგან. დანადგარის წინა ბოლო აღჭურვილია შესანახი მარყუჟით, ხოლო ბლოკის უკანა ბოლო აღჭურვილია ფოლადის მილის შემობრუნების ჩარჩოთი; ელექტრული ნაწილი ძირითადად შედგება მაღალი სიხშირის გენერატორისგან, DC აგზნების გენერატორისა და ინსტრუმენტის ავტომატური მართვის მოწყობილობისგან.

4. მაღალი სიხშირის აგზნების წრე

მაღალი სიხშირის აგზნების წრე (ასევე ცნობილია როგორც მაღალი სიხშირის რხევის წრე) შედგება დიდი ელექტრონული მილისა და რხევის ავზისგან, რომელიც დამონტაჟებულია მაღალი სიხშირის გენერატორში. იგი იყენებს ელექტრონული მილის გამაძლიერებელ ეფექტს. როდესაც ელექტრონული მილი უკავშირდება ძაფს და ანოდს, ანოდი არის გამომავალი სიგნალი დადებითად მიეწოდება კარიბჭეს, რაც ქმნის თვითაღგზნებულ რხევის მარყუჟს. აგზნების სიხშირის ზომა დამოკიდებულია რხევის ავზის ელექტრულ პარამეტრებზე (ძაბვა, დენი, ტევადობა და ინდუქცია).,

5. სწორი ნაკერის ფოლადის მილის მაღალი სიხშირის შედუღების პროცესი

5.1 შედუღების უფსკრულის კონტროლი

ზოლიანი ფოლადი იკვებება შედუღებული მილის ერთეულში. რამდენიმე ლილვაკით შემოხვევის შემდეგ, ზოლიანი ფოლადი თანდათან ახვევია, რათა ჩამოყალიბდეს წრიული მილის ბლანკი გახსნის უფსკრულით. დაარეგულირეთ ექსტრუზიის როლიკერის შემცირების რაოდენობა, რათა გააკონტროლოთ შედუღების უფსკრული 1-დან 3 მმ-მდე. და გააკეთეთ შედუღების პორტის ორივე ბოლო. თუ უფსკრული ძალიან დიდია, სიახლოვის ეფექტი შემცირდება, მორევის დენის სითბო არასაკმარისი იქნება და შედუღების კრისტალური კავშირი ცუდი იქნება, რაც გამოიწვევს შერწყმის ან ბზარის ნაკლებობას. თუ უფსკრული ძალიან მცირეა, სიახლოვის ეფექტი გაიზრდება და შედუღების სითბო ძალიან მაღალი იქნება, რაც იწვევს შედუღების დაწვას; ან შედუღება წარმოქმნის ღრმა ორმოს გაწურვისა და გაბრტყელების შემდეგ, რაც გავლენას მოახდენს შედუღების ზედაპირის ხარისხზე.,

5.2 შედუღების ტემპერატურის კონტროლი

შედუღების ტემპერატურაზე ძირითადად გავლენას ახდენს მაღალი სიხშირის მორევის თერმული სიმძლავრე. ფორმულის მიხედვით (2), ჩანს, რომ მაღალი სიხშირის მორევის დენის თერმული სიმძლავრე ძირითადად გავლენას ახდენს დენის სიხშირეზე. მორევის დენის თერმული სიმძლავრე პროპორციულია დენის აგზნების სიხშირის კვადრატისა და დენის აგზნების სიხშირეზე, თავის მხრივ, გავლენას ახდენს აგზნების სიხშირე. ძაბვის, დენის, ტევადობის და ინდუქციური ეფექტი. აგზნების სიხშირის ფორმულა არის f=1/[2π(CL)1/2]…(1) სადაც: f-აგზნების სიხშირე (Hz); C-ტევადობა (F) აგზნების ციკლში, ტევადობა = სიმძლავრე/ძაბვა; L-ინდუქციურობა აგზნების ციკლში, ინდუქციურობა = მაგნიტური ნაკადი/დენი. ზემოაღნიშნული ფორმულიდან ჩანს, რომ აგზნების სიხშირე უკუპროპორციულია ტევადობისა და ინდუქციურობის კვადრატულ ფესვთან აგზნების მარყუჟში, ან პირდაპირპროპორციულია ძაბვისა და დენის კვადრატული ფესვისა. სანამ მარყუჟში ტევადობა და ინდუქციურობა იცვლება, ინდუქციურ ძაბვას ან დენს შეუძლია შეცვალოს აგზნების სიხშირე, რითაც მიიღწევა შედუღების ტემპერატურის კონტროლის მიზანს. დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის, შედუღების ტემპერატურა კონტროლდება 1250-1460-ზე℃, რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს 3~5 მმ მილის კედლის სისქის შედუღების შეღწევადობის მოთხოვნა. გარდა ამისა, შედუღების ტემპერატურის მიღწევა ასევე შესაძლებელია შედუღების სიჩქარის რეგულირებით. როდესაც შეყვანის სითბო არასაკმარისია, გახურებული შედუღების კიდე ვერ აღწევს შედუღების ტემპერატურას და ლითონის სტრუქტურა რჩება მყარი, რის შედეგადაც ხდება არასრული შერწყმა ან არასრული შედუღება; როდესაც შეყვანის სითბო არასაკმარისია, შედუღების გახურებული კიდე აჭარბებს შედუღების ტემპერატურას, რის შედეგადაც ზედმეტად წვა ან დნობის წვეთები გამოიწვევს შედუღების დნობის ხვრელის წარმოქმნას.,

5.3 ექსტრუზიის ძალის კონტროლი

მას შემდეგ, რაც მილის ბლანკის ორი კიდე გაცხელდება შედუღების ტემპერატურამდე, ისინი იკუმშება საწნეხის როლიკებით, რათა წარმოიქმნას ჩვეულებრივი ლითონის მარცვლები, რომლებიც შეაღწევენ და კრისტალიზდებიან ერთმანეთთან, საბოლოოდ ქმნიან ძლიერ შედუღებას. თუ ექსტრუზიის ძალა ძალიან მცირეა, წარმოქმნილი საერთო კრისტალების რაოდენობა მცირე იქნება, შედუღების ლითონის სიძლიერე შემცირდება და დაძაბვის შემდეგ მოხდება ბზარი; თუ ექსტრუზიის ძალა ძალიან დიდია, მდნარი ლითონი გამოიწურება შედუღებიდან, რაც არამარტო შეამცირებს შედუღების სიძლიერე მცირდება და წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით შიდა და გარე ბურღები, რაც გამოიწვევს ისეთ დეფექტებსაც კი, როგორიცაა შედუღების წრე seams.,

5.4 მაღალი სიხშირის ინდუქციური კოჭის პოზიციის კონტროლი

მაღალი სიხშირის ინდუქციური ხვეული უნდა იყოს მაქსიმალურად ახლოს მჭიდის როლიკერის პოზიციასთან. თუ ინდუქციური სპირალი შორს არის ექსტრუზიის როლიკისგან, ეფექტური გათბობის დრო უფრო გრძელი იქნება, სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონა უფრო ფართო იქნება და შედუღების სიძლიერე შემცირდება; პირიქით, შედუღების კიდე არ გაცხელდება საკმარისად და ფორმა იქნება ცუდი ექსტრუზიის შემდეგ.,

5.5 რეზისტორი არის სპეციალური მაგნიტური ღეროების ერთი ან ჯგუფი შედუღებული მილებისთვის. რეზისტორის კვეთის ფართობი, როგორც წესი, არ უნდა იყოს ფოლადის მილის შიდა დიამეტრის კვეთის ფართობის 70%-ზე ნაკლები. მისი ფუნქციაა ელექტრომაგნიტური ინდუქციური მარყუჟის შექმნა ინდუქციური ხვეულით, მილის ცარიელი შედუღების ნაკერით და მაგნიტური ღეროთი. სიახლოვის ეფექტს წარმოქმნის, მორევის დენის სითბო კონცენტრირდება მილის ცარიელი შედუღების კიდესთან, რის გამოც მილის ბლანკის კიდე თბება შედუღების ტემპერატურამდე. რეზისტორი ჩაითრია მილის ბლანკში ფოლადის მავთულით და მისი ცენტრალური პოზიცია უნდა იყოს შედარებით დაფიქსირებული ექსტრუზიის როლიკერის ცენტრთან ახლოს. როდესაც მანქანა ჩართულია, მილის ბლანკის სწრაფი მოძრაობის გამო, რეზისტორი განიცდის დიდ დანაკარგს მილის ბლანკის შიდა კედლის ხახუნის გამო და საჭიროებს ხშირად შეცვლას.,

5.6 შედუღებისა და ექსტრუზიის შემდეგ, შედუღების ნაწიბურები წარმოიქმნება და საჭიროებს მოცილებას. გაწმენდის მეთოდია ხელსაწყოს ჩარჩოზე დამაგრება და შედუღებული მილის სწრაფ მოძრაობაზე დაყრდნობა შედუღების ნაწიბურის გასასწორებლად. შედუღებული მილების შიგნით ბურღები, როგორც წესი, არ არის ამოღებული.,

6. მაღალი სიხშირით შედუღებული მილების ტექნიკური მოთხოვნები და ხარისხის შემოწმება

GB3092 „შედუღებული ფოლადის მილები დაბალი წნევის სითხის ტრანსპორტირებისთვის“ სტანდარტის მიხედვით, შედუღებული მილის ნომინალური დიამეტრია 6~150მმ, კედლის ნომინალური სისქე 2,0~6,0მმ, შედუღებული მილის სიგრძე ჩვეულებრივ 4~10 მეტრი და შეიძლება მითითებული იყოს ფიქსირებული სიგრძის ან მრავალი სიგრძის ქარხანაში. ფოლადის მილების ზედაპირის ხარისხი უნდა იყოს გლუვი და დაუშვებელია ისეთი დეფექტები, როგორიცაა დაკეცვა, ბზარები, დაშლა და შედუღება. ფოლადის მილის ზედაპირზე დაშვებულია მცირე დეფექტები, როგორიცაა ნაკაწრები, ნაკაწრები, შედუღების დისლოკაციები, დამწვრობა და ნაწიბურები, რომლებიც არ აღემატება კედლის სისქის უარყოფით გადახრას. დასაშვებია შედუღების დროს კედლის სისქის გასქელება და შედუღების შიდა ზოლების არსებობა. შედუღებული ფოლადის მილები უნდა გაიაროს მექანიკური შესრულების ტესტები, გაბრტყელების ტესტები და გაფართოების ტესტები და უნდა აკმაყოფილებდეს სტანდარტით დადგენილ მოთხოვნებს. ფოლადის მილს უნდა შეეძლოს გაუძლოს გარკვეულ შიდა წნევას. საჭიროების შემთხვევაში, უნდა ჩატარდეს 2.5Mpa წნევის ტესტი, რათა არ მოხდეს გაჟონვა ერთი წუთის განმავლობაში. ნებადართულია მორევის დენის ხარვეზის გამოვლენის მეთოდის გამოყენება ჰიდროსტატიკური ტესტის ნაცვლად. მორევის დენის ხარვეზის გამოვლენა ხორციელდება სტანდარტული GB7735 „Eddy Current Flaw Detection Inspection Method for Steel Pipes“. მორევის დენის ხარვეზის გამოვლენის მეთოდია ზონდის დაფიქსირება ჩარჩოზე, შეინარჩუნოს მანძილი 3~5 მმ ხარვეზის გამოვლენასა და შედუღებას შორის და დაეყრდნოს ფოლადის მილის სწრაფ მოძრაობას შედუღების ყოვლისმომცველი სკანირების ჩასატარებლად. ხარვეზის გამოვლენის სიგნალი ავტომატურად მუშავდება და ავტომატურად დალაგებულია მორევის დენის ხარვეზის დეტექტორის მიერ. ხარვეზის აღმოჩენის მიზნის მისაღწევად. ეს არის ფოლადის მილი, რომელიც დამზადებულია ფოლადის ფირფიტებისგან ან ფოლადის ზოლებისგან, რომლებიც ხვეულია და შემდეგ შედუღებამდე. შედუღებული ფოლადის მილების წარმოების პროცესი მარტივია, წარმოების ეფექტურობა მაღალია, არსებობს მრავალი სახეობა და სპეციფიკაცია, ხოლო აღჭურვილობის ინვესტიცია მცირეა, მაგრამ ზოგადი სიძლიერე უფრო დაბალია, ვიდრე უწყვეტი ფოლადის მილები. 1930-იანი წლებიდან, მაღალი ხარისხის ზოლიანი ფოლადის უწყვეტი მოძრავი წარმოების სწრაფი განვითარებით და შედუღებისა და ინსპექტირების ტექნოლოგიის წინსვლასთან ერთად, შედუღების ხარისხი გაუმჯობესდა, ხოლო შედუღებული ფოლადის მილების სახეობები და სპეციფიკაციები დღითიდღე იზრდებოდა. , დაუმთავრებელი ფოლადის მილების შეცვლა სულ უფრო მეტ სფეროებში. ფოლადის მილის სამკერვალო. შედუღებული ფოლადის მილები შედუღების ფორმის მიხედვით იყოფა სწორ ნაკერებად შედუღებულ მილებად და სპირალურად შედუღებულ მილებად. სწორი ნაკერის შედუღებული მილის წარმოების პროცესი მარტივია, წარმოების ეფექტურობა მაღალია, ღირებულება დაბალია და განვითარება სწრაფია. სპირალურად შედუღებული მილების სიძლიერე ზოგადად უფრო მაღალია, ვიდრე სწორი ნაკერით შედუღებული მილები. უფრო დიდი დიამეტრის შედუღებული მილები შეიძლება დამზადდეს უფრო ვიწრო ბილიკებისგან, ხოლო სხვადასხვა დიამეტრის შედუღებული მილები ასევე შეიძლება დამზადდეს იმავე სიგანის ბილიკებისგან. თუმცა, იმავე სიგრძის სწორი ნაკერის მილებთან შედარებით, შედუღების სიგრძე იზრდება 30-100%-ით, ხოლო წარმოების სიჩქარე უფრო დაბალია. ხარვეზის აღმოჩენის შემდეგ, შედუღებული მილი იჭრება მითითებულ სიგრძეზე მფრინავი ხერხით და იშლება საწარმოო ხაზიდან ამობრუნებული ჩარჩოს მეშვეობით. ფოლადის მილის ორივე ბოლო ქარხნიდან გასვლამდე უნდა იყოს ბრტყელ ჭრილი და მარკირებული, ხოლო დასრულებული მილები უნდა იყოს შეფუთული ექვსკუთხა შეკვრაში.