ფოლადის მილი შედუღებით ნაწილდება სპირალურად მილის სხეულის ღერძთან შედარებით. ძირითადად გამოიყენება როგორც სატრანსპორტო მილსადენები, მილების გროვები და ზოგიერთი სტრუქტურული მილები. პროდუქტის სპეციფიკაციები: გარე დიამეტრი 300~3660მმ, კედლის სისქე 3.2~25.4მმ.
სპირალურად შედუღებული მილების წარმოების მახასიათებლებია:
(1) სხვადასხვა გარე დიამეტრის მილები შეიძლება დამზადდეს იმავე სიგანის ზოლებიდან;
(2) მილს აქვს კარგი სისწორე და ზუსტი ზომები. შიდა და გარე სპირალური შედუღება ზრდის მილის კორპუსის სიმტკიცეს, ამიტომ შედუღების შემდეგ არ არის საჭირო ზომების და გასწორების პროცესები;
(3) ადვილად რეალიზებადი მექანიზაცია, ავტომატიზაცია და უწყვეტი წარმოება;
(4) მსგავსი მასშტაბის სხვა მოწყობილობებთან შედარებით, მას აქვს უფრო მცირე ზომები, ნაკლები მიწის ოკუპაცია და ინვესტიცია და უფრო სწრაფად აშენდება;
(5) იმავე ზომის სწორი ნაკერით შედუღებულ მილებთან შედარებით, შედუღების ნაკერი მილის სიგრძის ერთეულზე უფრო გრძელია, ამიტომ პროდუქტიულობა დაბალია.

სპირალურად შედუღებული მილის წარმოების პროცესი:
სპირალურად შედუღებული მილების ნედლეული მოიცავს ზოლებსა და ფირფიტებს. ფირფიტა გამოიყენება, როდესაც სისქე 19 მმ-ზე მეტია. ზოლების გამოყენებისას, წინა და უკანა ხვეულების კონდახით შედუღების დროს მასალის უწყვეტი მიწოდების უზრუნველსაყოფად, შეიძლება გამოვიყენოთ მარყუჟის მოწყობილობა, ან ფრენის შედუღების ურიკა შეიძლება გამოყენებულ იქნას კონდახით შედუღების შესაერთებლად. მასალის მომზადების მთელი ოპერაცია დაწყებული შედუღებიდან კონდახის შედუღებამდე შეიძლება განხორციელდეს ბილიკის გასწვრივ ფრენის შედუღების ურიკზე. დასრულდა გადაადგილების დროს. როდესაც წინა ზოლის ფოლადის კუდი იჭერს კონდახის შედუღების აპარატის უკანა დამჭერს, ტროლეი იწევს წინ იმავე სიჩქარით, როგორც ფორმირების და წინასწარ შედუღების მანქანა. კონდახის შედუღების დასრულების შემდეგ, უკანა სამაგრი იხსნება და ურიკა თავისით ბრუნდება. თავდაპირველ პოზიციამდე. ფირფიტების გამოყენებისას, ფოლადის ცალკეული ფირფიტები უნდა შედუღდეს ზოლებად საოპერაციო ხაზის გარეთ, შემდეგ კი გაიგზავნოს საოპერაციო პროცესის ხაზში, რათა შედუღდეს კონდახით და დაუკავშირდეს მფრინავ შედუღების მანქანას. კონდახით შედუღება ხორციელდება ავტომატური წყალქვეშა შედუღების გამოყენებით, რომელიც ხორციელდება მილის შიდა ზედაპირზე. უბნები, რომლებშიც არ არის შეღწევა, ფორმირდება და წინასწარ შედუღდება, შემდეგ კეთდება მილის გარე ზედაპირზე შეკეთება, შემდეგ კი სპირალური შედუღების შედუღება ხდება შიგნიდან და გარედან. სანამ ზოლი შევა ფორმირების მანქანაში, ზოლის კიდე წინასწარ უნდა იყოს მოხრილი გარკვეულ გამრუდებამდე მილის დიამეტრის, კედლის სისქესა და ფორმირების კუთხიდან გამომდინარე, ისე, რომ ფორმირების შემდეგ კიდის და შუა ნაწილის დეფორმაციის გამრუდება. შეესაბამება შედუღების ამობურცული უბნების „ბამბუკის“ დეფექტის თავიდან აცილებას. წინასწარ მოღუნვის შემდეგ ის ხვდება სპირალურ ფორმირებაში ფორმირებისთვის (იხ. სპირალის ფორმირება) და წინასწარ შედუღებისთვის. პროდუქტიულობის გასაუმჯობესებლად, ფორმირების და წინასწარ შედუღების ხაზი ხშირად გამოიყენება მრავალი შიდა და გარე შედუღების ხაზების შესატყვისად. ამან შეიძლება არა მხოლოდ გააუმჯობესოს შედუღების ხარისხი, არამედ მნიშვნელოვნად გაზარდოს წარმოება. წინასწარი შედუღება ზოგადად იყენებს დაცულ გაზის რკალის შედუღებას ან მაღალი სიხშირის წინააღმდეგობის შედუღებას შედუღების უფრო სწრაფი სიჩქარით და სრულმეტრაჟიანი შედუღებით. ეს შედუღება იყენებს მრავალპოლუსიან ავტომატურ წყალქვეშა შედუღებას.

სპირალურად შედუღებული მილების წარმოების განვითარების ძირითადი მიმართულებაა იმის გამო, რომ მილსადენების ტარების წნევა დღითიდღე იზრდება, გამოყენების პირობები სულ უფრო მკაცრი ხდება და მილსადენების მომსახურების ვადა მაქსიმალურად უნდა გაგრძელდეს, ამიტომ განვითარების ძირითადი მიმართულებები სპირალურად შედუღებული მილებია:
(1) დიდი დიამეტრის სქელკედლიანი მილების წარმოება წნევის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად;
(2) დააპროექტეთ და აწარმოეთ ახალი კონსტრუქციული ფოლადის მილები, როგორიცაა ორფენიანი სპირალური შედუღებული მილები, რომლებიც შედუღებულია ორფენიან მილებში, მილის კედლის სისქის ნახევარი ფოლადით. არა მხოლოდ მათი სიძლიერე უფრო მაღალია, ვიდრე იმავე სისქის ერთფენიანი მილები, არამედ ისინი არ გამოიწვევენ მყიფე დაზიანებას;
(3) განავითაროს ახალი ფოლადის ტიპები, გააუმჯობესოს დნობის პროცესების ტექნიკური დონე და ფართოდ დანერგოს კონტროლირებადი მოძრავი და გლინვის შემდგომი ნარჩენების სითბოს დამუშავების პროცესები, რათა მუდმივად გააუმჯობესოს მილის კორპუსის სიმტკიცე, სიმტკიცე და შედუღების შესრულება;
(4) ენერგიულად განავითარეთ დაფარული მილები. მაგალითად, მილის შიდა კედლის ანტიკოროზიული ფენით დაფარვას შეუძლია არა მხოლოდ გაახანგრძლივოს მომსახურების ვადა, არამედ გააუმჯობესოს შიდა კედლის სიგლუვეს, შეამციროს სითხის ხახუნის წინააღმდეგობა, შეამციროს ცვილის და ჭუჭყის დაგროვება, შეამციროს მილის რაოდენობა. დასუფთავების დრო და შეამცირეთ მოვლა.