ამჟამად, მილების ჭრის ყველაზე გავრცელებული მეთოდი, რომელსაც იყენებენ სპირალური ფოლადის მილების მწარმოებლები, არის პლაზმური ჭრა. ჭრის დროს წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით ლითონის ორთქლი, ოზონი და აზოტის ოქსიდის კვამლი, რაც სერიოზულად დააბინძურებს გარემოს. კვამლის პრობლემის გადაჭრის გასაღები არის ის, თუ როგორ უნდა ჩავისუნთქოთ მთელი პლაზმური კვამლი მტვრის მოსაშორებელ მოწყობილობაში ჰაერის დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად.

სპირალური ფოლადის მილების პლაზმური ჭრისთვის, მტვრის მოცილების სირთულეებია:
1. შეწოვის პორტის პერიფერიიდან ცივი ჰაერი შედის შეწოვის პორტში მანქანის უფსკრულის გარედან და ჰაერის მოცულობა ძალიან დიდია, რაც კვამლისა და ცივი ჰაერის საერთო რაოდენობას ფოლადის მილში აღემატება, ვიდრე ჰაერის ეფექტური მოცულობა. მტვრის შემგროვებელი, რაც შეუძლებელს ხდის მჭრელი კვამლის სრულად შეწოვას.
2. პლაზმური იარაღის საქშენი ჭრის დროს ერთდროულად უბერავს ჰაერს ორი საპირისპირო მიმართულებით, ისე რომ კვამლი და მტვერი გამოდის ფოლადის მილის ორივე ბოლოდან. თუმცა, კვამლისა და მტვრის კარგად აღდგენა რთულია ფოლადის მილის ერთი მიმართულებით დაყენებული შეწოვის პორტით.
3. ვინაიდან საჭრელი ნაწილი შორს არის მტვრის შემწოვი შესასვლელიდან, შეწოვის შესასვლელთან მიმავალი ქარი ართულებს კვამლისა და მტვრის გადაადგილებას.

ამ მიზნით, ვაკუუმ ქუდის დიზაინის პრინციპებია:
1. მტვრის შემგროვებლის მიერ ჩასუნთქული ჰაერის მოცულობა უნდა აღემატებოდეს კვამლისა და მტვრის მთლიან რაოდენობას, რომელიც წარმოიქმნება პლაზმური ჭრის შედეგად და ჰაერი მილის შიგნით. ფოლადის მილის შიგნით უნდა ჩამოყალიბდეს უარყოფითი წნევის ღრუს გარკვეული რაოდენობა და დიდი რაოდენობით გარე ჰაერი არ უნდა შევიდეს ფოლადის მილში, რათა ეფექტურად შეწოვოს კვამლი მტვრის შემგროვებელში.
2. დაბლოკეთ კვამლი და მტვერი ფოლადის მილის ჭრის წერტილის უკან. შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ ცივი ჰაერის შეღწევა ფოლადის მილის შიგნით შეწოვის შესასვლელთან. ფოლადის მილის შიდა სივრცეში ყალიბდება უარყოფითი წნევის ღრუ, რათა თავიდან აიცილოს კვამლი და მტვერი. მთავარია შეიმუშაოს ობიექტები, რათა დაბლოკოს კვამლი და მტვერი. იგი დამზადებულია საიმედოდ, არ მოქმედებს ნორმალურ წარმოებაზე და მარტივი გამოსაყენებელია.
3. შეწოვის შესასვლელის ფორმა და დაყენების ადგილი. შეწოვის პორტი უნდა იქნას გამოყენებული ფოლადის მილის შიგნით მეტი კვამლისა და მტვრის შესაწოვად მილში ეფექტის მისაღწევად. პლაზმური იარაღის ჭრის წერტილის მიღმა დაამატეთ ღობე, რათა შეინარჩუნოს კვამლი და მტვერი ფოლადის მილის შიგნით. ბუფერული პერიოდის შემდეგ, მისი მთლიანად ამოწოვა შესაძლებელია.

კონკრეტული ღონისძიება:
დააინსტალირეთ კვამლის სამაგრი ურიკზე ფოლადის მილის შიგნით და მოათავსეთ იგი პლაზმური იარაღის ჭრის წერტილიდან დაახლოებით 500 მმ-ში. ფოლადის მილის გაჭრის შემდეგ გააჩერეთ ცოტა ხნით, რათა შეიწოვოს მთელი კვამლი. გაითვალისწინეთ, რომ კვამლის საფენი ზუსტად უნდა იყოს განლაგებული ჭრის შემდეგ. გარდა ამისა, იმისათვის, რომ კვამლის საყრდენისა და ფოლადის მილის ბრუნვა ერთმანეთს ემთხვეოდეს, სამგზავრო ურიკის ბორბლის კუთხე უნდა შეესაბამებოდეს შიდა როლიკერის კუთხეს. დაახლოებით 800 მმ დიამეტრის დიდი დიამეტრის სპირალურად შედუღებული მილების პლაზმური ჭრისთვის ეს მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას; 800 მმ-ზე ნაკლები დიამეტრის მილებისთვის, მცირე დიამეტრის კვამლი და მტვერი ვერ გამოდის მილის გასასვლელის მიმართულებიდან და არ არის საჭირო შიდა საფენის დაყენება. თუმცა, პირველის კვამლის შემწოვი შესასვლელთან, უნდა იყოს გარე საფენი, რომელიც დაბლოკავს ცივი ჰაერის შემოსვლას.