სპირალური მილი (SSAW)ქარხანა დიდ მნიშვნელობას ანიჭებს სპირალური მილის დაკარგვას. ფოლადის ფირფიტიდან სპირალური მილის მზა პროდუქტის სიჩქარემდე, სპირალური მილის მწარმოებლის დანაკარგის მაჩვენებელი შედუღების დროს პირდაპირ გავლენას ახდენს სპირალური მილის თვითღირებულებაზე.

სპირალური მილის გამოსავლის გამოთვლის ფორმულა:
b=Q/G*100

b არის მზა პროდუქტის მაჩვენებელი, %; Q არის კვალიფიციური პროდუქციის წონა, ტონებში; G არის ნედლეულის წონა ტონებში.

მოსავლიანობას აქვს საპასუხო კავშირი ლითონის მოხმარების კოეფიციენტთან K.

b=(GW)/G*100=1/K

ძირითადი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს მასალის პროდუქტიულობაზე, არის წარმოების პროცესში წარმოქმნილი ლითონის სხვადასხვა დანაკარგები. აქედან გამომდინარე, მასალის პროდუქტიულობის გაუმჯობესების მეთოდი ძირითადად ლითონის სხვადასხვა დანაკარგების შემცირებაა.

ვინაიდან თითოეულ ფოლადის მოძრავ საამქროში გამოყენებული ნედლეული განსხვავდება ნაგლინი პროდუქტებისგან, მაგალითად, ზოგიერთი ფოლადის მოძრავი სახელოსნო ნედლეულად იყენებს ფოლადის ინგოტებს, ხსნის ბლანკებს შუაში და ახვევს მათ მასალად; ზოგიერთი სახელოსნო ნედლეულად უშუალოდ იყენებს ფოლადის ინგოტებს და ახვევს მასალებად; ფოლადის ბილეტები გამოიყენება როგორც ნედლეული მასალებში გადასახვევად; ასევე არის რამდენიმე სახელოსნო, რომლებიც იყენებენ ფოლადს, როგორც ნედლეულს სხვადასხვა მზა ფოლადის პროდუქციის დასამუშავებლად. აქედან გამომდინარე, ძნელია გამოიყენოს მოსავლიანობის გაანგარიშების მეთოდი წარმოების პროცესში ლითონის მოსავლის სიტუაციის გამოსახატავად და შედარებისთვის, ასევე რთულია წარმოების ტექნოლოგიის დონეზე და საამქროს მართვის დონეზე განსხვავებების ასახვა. HSCO სპირალური მილების ქარხანაში აცხადებენ, რომ არსებობს მოსავლიანობის გამოთვლის სხვადასხვა მეთოდი, როგორიცაა ფოლადის ღვეზელების მოსავლიანობა, ფოლადის ღეროების მოსავლიანობა და უცხოური ბილეტების მოსავლიანობა. თითოეული მოძრავი მაღაზია უნდა იყოს გათვლილი კონკრეტული სიტუაციის მიხედვით.

სპირალური მილის დაკარგვის სიჩქარის გაანგარიშება:

სპირალური მილების წარმოების დაკარგვის მაჩვენებელი ეხება ნედლეულის ნარჩენების თანაფარდობას სპირალური მილების წარმოების პროცესში. მრავალი წლის განმავლობაში პროფესიონალური და ტექნიკური პერსონალის სტატისტიკური ანალიზის მიხედვით, სპირალური მილების წარმოების დანაკარგების მაჩვენებელი 2%-დან 3%-მდეა.
შორის. სპირალური მილის წარმოების პროცესში ნარჩენების ძირითადი კომპონენტებია: სპირალური მილის ფორმირების წინა ნაწილი, კუდი, ნედლეულის საღარავი კიდე და სპირალური მილის წარმოების პროცესში აუცილებელი ნაბიჯები. თუ წარმოების პროცესში სპირალური მილის დაფქვა და დაფქვა შეუძლებელია ნორმალური სტანდარტების შესაბამისად, წარმოებული ფოლადის მილს აქვს ძალიან დაბალი ბადე.

როგორ გავაკონტროლოთ სპირალური მილის დაკარგვის მაჩვენებელი?
1. სპირალური ფოლადის მილის ჩამოყალიბების შემდეგ აუცილებელია ფოლადის მილის უწესრიგობის თავიდან ასაცილებლად პირველი ნაჭრის მოჭრა და კუდის ამოღება. ეს მნიშვნელოვანი პროცესია ფოლადის მილების სპეციფიკაციისა და გარეგნობის უზრუნველსაყოფად და ამ პროცესის დროს წარმოიქმნება ნარჩენები.

2. ნედლეულის გადამუშავებისთვის საჭიროა ზოლიანი ფოლადის დაფქვა და სხვა დამუშავება შედუღებამდე. ამ პროცესში წარმოიქმნება ნარჩენი მასალებიც.