ეს სტატია ასახავს ტრადიციულის ნაკლოვანებებსა და პრობლემებსფლანგაგაყალბების პროცესი და ატარებს სიღრმისეულ შესწავლას პროცესის კონტროლის, ფორმირების მეთოდის, პროცესის განხორციელების, გაყალბების ინსპექტირებისა და გაყალბების შემდგომი თერმული დამუშავების შესახებ, კონკრეტულ შემთხვევებთან ერთად. სტატია გვთავაზობს ოპტიმიზაციის გეგმას ფლანგების გაყალბების პროცესისთვის და აფასებს ამ გეგმის ყოვლისმომცველ სარგებელს. სტატიას აქვს გარკვეული საცნობარო მნიშვნელობა.

ტრადიციული ფლანგების გაყალბების პროცესის ნაკლოვანებები და პრობლემები

სამჭედლო საწარმოების უმრავლესობისთვის, ფლანგების გაყალბების პროცესში ძირითადი აქცენტი კეთდება სამჭედლო აღჭურვილობის ინვესტიციასა და გაუმჯობესებაზე, ხოლო ნედლეულის განმუხტვის პროცესი ხშირად იგნორირებულია. კვლევის მიხედვით, ქარხნების უმეტესობა, როგორც წესი, იყენებს სასხლეტი მანქანებს, როდესაც ისინი გამოიყენება, უმეტესობა კი ნახევრად ავტომატურ და ავტომატურ ზოლიან ხერხებს. ეს ფენომენი არა მხოლოდ მნიშვნელოვნად ამცირებს ქვედა მასალის ეფექტურობას, არამედ აქვს დიდი სივრცის ოკუპაციის პრობლემები და ხერხის ჭრის სითხის დაბინძურების ფენომენი. ტრადიციული ფლანგების გაყალბების პროცესი ჩვეულებრივ გამოიყენება ჩვეულებრივი ღია ჭურჭლის გაყალბების პროცესში, ამ პროცესის გაყალბების სიზუსტე შედარებით დაბალია, საყრდენის ცვეთა დიდია, მიდრეკილია გაყალბების დაბალი ხანგრძლივობისკენ და ცუდი ფენომენების სერიებისკენ, როგორიცაა როგორც არასწორი მოკვდება.

ფლანგების გაყალბების პროცესის ოპტიმიზაცია

გაყალბების პროცესის კონტროლი

(1) ორგანიზაციული მახასიათებლების კონტროლი. ფლანგების გაყალბება ხშირად არის მარტენზიტური უჟანგავი ფოლადი და ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი, როგორც ნედლეული, ამ ქაღალდმა შეარჩია 1Cr18Ni9Ti ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი ფლანგების გაყალბებისთვის. ამ უჟანგავი ფოლადი არ არსებობს იზოტროპული ჰეტეროკრისტალური ტრანსფორმაცია, თუ ის გაცხელებულია დაახლოებით 1000 ℃-მდე, შესაძლებელია შედარებით ერთიანი ავსტენიტური ორგანიზაციის მიღება. ამის შემდეგ, თუ გაცხელებული უჟანგავი ფოლადი სწრაფად გაცივდება, მაშინ მიღებული ავსტენიტური ორგანიზაცია შეიძლება შენარჩუნდეს ოთახის ტემპერატურამდე. თუ ორგანიზაცია ნელა გაცივდა, მაშინ ადვილია ალფა ფაზის გამოჩენა, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს უჟანგავი ფოლადის პლასტიურობის ცხელ მდგომარეობას. უჟანგავი ფოლადი ასევე წარმოადგენს მარცვლოვანი კოროზიის განადგურების მნიშვნელოვან მიზეზს, ფენომენი ძირითადად განპირობებულია მარცვლის კიდეში ქრომის კარბიდის წარმოქმნით. ამ მიზეზით, კარბურიზაციის ფენომენი მაქსიმალურად უნდა იქნას აცილებული.
(2) მკაცრად დაიცავით გათბობის სპეციფიკაციები და გაყალბების ტემპერატურის ეფექტური კონტროლი. ღუმელში 1Cr18Ni9Ti აუსტინიტური უჟანგავი ფოლადის გაცხელებისას, მასალის ზედაპირი ძალიან მიდრეკილია კარბურიზაციისკენ. ამ ფენომენის გაჩენის მინიმუმამდე შესამცირებლად, უნდა
მოერიდეთ კონტაქტს უჟანგავი ფოლადისა და ნახშირბადის შემცველ ნივთიერებებს შორის. დაბალი ტემპერატურის გარემოში 1Cr18Ni9Ti ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის ცუდი თბოგამტარობის გამო, საჭიროა მისი ნელა გაცხელება. სპეციფიკური გათბობის ტემპერატურის კონტროლი უნდა განხორციელდეს სურათი 1-ში მოცემული მრუდის მკაცრი დაცვით.

ნახაზი.1 1Cr18Ni9Ti აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადის გათბობის ტემპერატურის კონტროლი
(3) ფლანგების გაყალბების ოპერაციის პროცესის კონტროლი. უპირველეს ყოვლისა, პროცესის სპეციფიკური მოთხოვნები მკაცრად უნდა დაიცვან მასალისთვის ნედლეულის გონივრულად შესარჩევად. მასალის გაცხელებამდე უნდა მოხდეს მასალის ზედაპირის ყოვლისმომცველი შემოწმება, რათა თავიდან იქნას აცილებული ბზარები, დასაკეცი და ნედლეულში ჩანართები და სხვა პრობლემები. შემდეგ, გაყალბებისას, უნდა დაჟინებით მოითხოვოს, რომ ჯერ მსუბუქად დაარტყა მასალა ნაკლები დეფორმაციით, შემდეგ კი ძლიერად დაარტყა, როდესაც მასალის პლასტიურობა გაიზრდება. გაფუჭებისას, ზედა და ქვედა ბოლოები უნდა იყოს ჩაკეცილი ან დაჭიმული, შემდეგ კი ნაწილი უნდა გაბრტყელდეს და ხელახლა დაარტყა.

ფორმირების მეთოდი და დიზაინი

როდესაც დიამეტრი არ აღემატება 150 მმ-ს, კონდახის შედუღების ფლანგა შეიძლება ჩამოყალიბდეს ღია სათაურის ფორმირების მეთოდით, ნაჭრების ნაკრებით. როგორც ნახაზი 2-ზეა ნაჩვენები, ღია საყრდენის დაყენების მეთოდში, უნდა აღინიშნოს, რომ დამღუპველი ბლანკის სიმაღლე და საფენის დიაფრაგმის თანაფარდობა d საუკეთესოდ კონტროლდება 1.5 – 3.0-ზე, კადრის ხვრელის ფილე R არის საუკეთესოა 0.05d – 0.15d, ხოლო საყრდენის სიმაღლე H არის 2 მმ – 3 მმ-ით დაბალი ვიდრე გაყალბების სიმაღლეა შესაბამისი.

ნახ. 2 ღია მაჯის ნაკრების მეთოდი
როდესაც დიამეტრი აღემატება 150 მმ-ს, მიზანშეწონილია აირჩიოთ ბრტყელი რგოლის ფლანგინგისა და ექსტრუზიის შედუღების მეთოდი. როგორც ნაჩვენებია ნახ. 3-ზე, ბლანკის H0 სიმაღლე უნდა იყოს 0.65(H+h) – 0.8(H+h) ბრტყელი რგოლის ფლანგის მეთოდით. სპეციფიკური გათბობის ტემპერატურის კონტროლი უნდა განხორციელდეს სურათი 1-ში მოცემული მრუდის მკაცრი დაცვით.

ნახ. 3 ბრტყელი რგოლის შემობრუნება და ექსტრუზიის მეთოდი

პროცესის განხორციელება და გაყალბების ინსპექტირება

ამ ნაშრომში გამოყენებულია უჟანგავი ფოლადის ღეროების გაპარსვის მეთოდი და შერწყმულია შეზღუდული ჭრის პროცესის გამოყენებასთან, რათა უზრუნველყოს პროდუქტის განივი კვეთის ხარისხი. ჩვეულებრივი ღია ჭურჭლის გაყალბების პროცესის გამოყენების ნაცვლად, მიღებულია დახურული ზუსტი გაყალბების მეთოდი. ეს მეთოდი არა მხოლოდ ხდის გაყალბებას
ეს მეთოდი არა მხოლოდ აუმჯობესებს გაყალბების სიზუსტეს, არამედ გამორიცხავს არასწორი ჩიპის შესაძლებლობას და ამცირებს კიდეების ჭრის პროცესს. ეს მეთოდი არა მხოლოდ გამორიცხავს ჯართის ნაპირების მოხმარებას, არამედ გამორიცხავს კიდეების საჭრელი აღჭურვილობის, კიდეების ჭრის საჭრელების და დაკავშირებულ კიდეების ჭრის პერსონალის საჭიროებას. ამიტომ, დახურული ზუსტი გაყალბების პროცესს დიდი მნიშვნელობა აქვს ხარჯების დაზოგვისა და წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად. შესაბამისი მოთხოვნების მიხედვით, ამ პროდუქტის ღრმა ხვრელების გაყალბების დაჭიმვის სიმტკიცე არ უნდა იყოს 570 მპა-ზე ნაკლები და დრეკადობა არ უნდა იყოს 20%-ზე ნაკლები. ღრმა ხვრელის კედლის სისქის ნაწილში სინჯების აღებით ტესტის ზოლის გასაკეთებლად და დაჭიმვის ტესტის ჩატარებით, ჩვენ შეგვიძლია მივიღოთ, რომ გაყალბების დაჭიმვის სიძლიერე არის 720 MPa, გამძლეობა არის 430 MPa, დრეკადობა არის 21.4%, და სექციური შეკუმშვა არის 37%. . ჩანს, რომ პროდუქტი აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.

გაყალბების შემდგომი თერმული დამუშავება

1Cr18Ni9Ti აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადის ფლანგა გაყალბების შემდეგ, განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციეთ მარცვლოვანი კოროზიის ფენომენის გამოჩენას და მაქსიმალურად გააუმჯობესოს მასალის პლასტიურობა, შეამციროს ან თუნდაც აღმოფხვრას სამუშაო გამკვრივების პრობლემა. იმისათვის, რომ მიიღოთ კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა, გაყალბება უნდა იყოს ეფექტური თერმული დამუშავება, ამ მიზნით, ყალბი უნდა იყოს მყარი ხსნარის დამუშავება. ზემოაღნიშნული ანალიზიდან გამომდინარე, ჭურჭელი უნდა გაცხელდეს ისე, რომ ყველა კარბიდი გაიხსნას აუსტენიტში, როდესაც ტემპერატურა 1050°C - 1070°C დიაპაზონშია. ამის შემდეგ დაუყოვნებლივ, შედეგად მიღებული პროდუქტი სწრაფად გაცივდება, რათა მიიღოთ ერთფაზიანი ავსტენიტური სტრუქტურა. შედეგად, მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია სტრესის კოროზიის წინააღმდეგობა და გაყალბების კრისტალური კოროზიის წინააღმდეგობა. ამ შემთხვევაში, არჩეული იქნა ჭურჭლის თერმული დამუშავება, რომელიც განხორციელდა ჭედური ნარჩენების სითბოს ჩაქრობის გამოყენებით. იმის გამო, რომ გაყალბება ნარჩენების სითბოს ჩაქრობა არის მაღალი ტემპერატურის დეფორმაციის ჩაქრობა, იგი ჩვეულებრივ წრთობასთან შედარებით, არა მხოლოდ არ საჭიროებს ჩაქრობის და ჩაქრობის აღჭურვილობის გათბობის მოთხოვნებს და მასთან დაკავშირებულ ოპერატორის კონფიგურაციის მოთხოვნებს, არამედ ამ პროცესის გამოყენებით წარმოებული ჭურჭლის შესრულებაც დიდია. უმაღლესი ხარისხის.

სარგებელი ყოვლისმომცველი ანალიზი

ოპტიმიზებული პროცესის გამოყენება ფლანგური ჭურჭლის წარმოებისთვის ეფექტურად ამცირებს დამუშავების შესაძლებლობას და ჭურჭლის დახრილობას, გარკვეულწილად დაზოგავს ნედლეულს. გაყალბების პროცესში მცირდება ხერხის დანა და საჭრელი სითხის გამოყენება, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მასალების მოხმარებას. ჭედური ნარჩენების სითბოს წრთობის მეთოდის დანერგვით, თერმული ჩაქრობისთვის საჭირო ენერგიის აღმოფხვრა.

დასკვნა

ფლანგური გაყალბების წარმოების პროცესში, კონკრეტული პროცესის მოთხოვნები უნდა იქნას მიღებული, როგორც ამოსავალი წერტილი, შერწყმული თანამედროვე მეცნიერებასა და ტექნოლოგიასთან ტრადიციული გაყალბების მეთოდის გასაუმჯობესებლად და წარმოების გეგმის ოპტიმიზაციისთვის.