მაღალი სიხშირის გრძივად შედუღებულ მილებში (ERW ფოლადის მილიბზარების გამოვლინებებს მიეკუთვნება გრძელი ბზარები, ადგილობრივი პერიოდული ბზარები და არარეგულარული წყვეტილი ბზარები. ასევე არის ფოლადის მილები, რომლებსაც შედუღების შემდეგ ზედაპირზე არ აქვთ ბზარები, მაგრამ ბზარები გაჩნდება გაბრტყელების, გასწორების ან წყლის წნევის შემოწმების შემდეგ.

ბზარების მიზეზები

1. ნედლეულის უხარისხო

შედუღებული მილების წარმოებაში, როგორც წესი, არის დიდი ხვრელები და გადაჭარბებული ნედლეულის სიგანის პრობლემები.
თუ შედუღების პროცესში ბურუსი გარედან არის, ადვილია უწყვეტი და ხანგრძლივი წყვეტილი ბზარების წარმოქმნა.
ნედლეულის სიგანე ზედმეტად ფართოა, საწნეხი რულონის ხვრელი ზედმეტად ივსება, ქმნის შედუღებულ ატმის ფორმას, გარე შედუღების ნიშნები დიდია, შიდა შედუღება მცირეა თუ არა და გასწორების შემდეგ გაიბზარება.

2. კიდეების კუთხის ერთობლივი მდგომარეობა

მილის ბლანკის კიდის კუთხის კავშირის მდგომარეობა ჩვეულებრივი მოვლენაა შედუღებული მილების წარმოებაში. რაც უფრო მცირეა მილის დიამეტრი, მით უფრო მკაცრია კუთხის სახსარი.
არაადეკვატური ფორმირების კორექტირება კუთხის სახსრების წინაპირობაა.
შეკუმშვის როლიკერის არასათანადო დიზაინი, უფრო დიდი გარე ფილე და წნევის როლიკერის აწევის კუთხე არის ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ კუთხის სახსარზე.
ერთი რადიუსი ვერ აღმოფხვრის კუთხის სახსრების პრობლემებს, რომლებიც გამოწვეულია ცუდი ჩამოსხმით. გაზარდეთ მჭიდის ძალა, წინააღმდეგ შემთხვევაში საწნეხი ლილვაკი გაცვეთილია და გახდება ელიფსური წარმოების შემდგომ ეტაპზე, რაც გააუარესებს მკვეთრი ატმის ფორმის შედუღების მდგომარეობას და გამოიწვევს სერიოზულ კუთხის შეერთებას.

კუთხის სახსარი გამოიწვევს ლითონის უმეტესი ნაწილის გადინებას ზედა მხრიდან, რაც ქმნის არასტაბილურ დნობის პროცესს. ამ დროს ბევრი ლითონის ღვარცოფი იქნება, შედუღების ნაკერი გადახურდება, გარე ბუჩქები გახდება ცხელი, უსწორმასწორო, დიდი და არც ისე ადვილი დასაკაწრი. თუ შედუღების სიჩქარე არ არის სათანადოდ კონტროლირებადი, აუცილებლად მოხდება შედუღების "ცრუ შედუღება".

მჭიდის როლიკერის გარე კუთხე დიდია, ისე, რომ მილის ბლანკი ბოლომდე არ არის შევსებული საწნეხის როლიკებით და კიდეზე კონტაქტის მდგომარეობა იცვლება პარალელურიდან „V“ ფორმამდე და ჩნდება ფენომენი, რომ შედუღების შიდა ნაკერი არ არის შედუღებული. .

მწკრივი როლიკერი ნახმარია დიდი ხნის განმავლობაში, ხოლო ბაზის საკისარი ნახმარია. ორი ლილვი ქმნის ამაღლების კუთხეს, რაც იწვევს არასაკმარისი შეკუმშვის ძალას, ვერტიკალურ ელიფსს და ძლიერ კუთხით ჩართულობას.

3. პროცესის პარამეტრების არაგონივრული შერჩევა

მაღალი სიხშირის შედუღებული მილების წარმოების პროცესის პარამეტრებს მიეკუთვნება შედუღების სიჩქარე (ერთეულის სიჩქარე), შედუღების ტემპერატურა (მაღალი სიხშირის სიმძლავრე), შედუღების დენი (მაღალი სიხშირის სიხშირე), ექსტრუზიის ძალა (სახეხი ხელსაწყოს დიზაინი და მასალა), გახსნის კუთხე (სახეხი). ) ხელსაწყოს დიზაინი და მასალა, ინდუქციური ხვეულის პოზიცია), ინდუქტორი (კოჭის მასალა, გრაგნილის მიმართულება, პოზიცია) და წინააღმდეგობის ზომა და პოზიცია.

(1) მაღალი სიხშირის (სტაბილური და უწყვეტი) სიმძლავრე, შედუღების სიჩქარე, შედუღების ექსტრუზიის ძალა და გახსნის კუთხე არის პროცესის ყველაზე მნიშვნელოვანი პარამეტრები, რომლებიც გონივრულად უნდა შეესაბამებოდეს, წინააღმდეგ შემთხვევაში შედუღების ხარისხი დაზარალდება.

① თუ სიჩქარე ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია, ეს გამოიწვევს დაბალტემპერატურულ შედუღების გაუვალობას და მაღალტემპერატურულ გადაწვას და შედუღება გაბრტყელდება.

②როდესაც მჭიდის ძალა არასაკმარისია, შესადუღებელი ლითონი არ შეიძლება მთლიანად დააწებოთ ერთმანეთს, შედუღებაში დარჩენილი მინარევები ადვილად არ გამოიყოფა და სიმტკიცე მცირდება.

როდესაც ექსტრუზიის ძალა ძალიან დიდია, ლითონის ნაკადის კუთხე იზრდება, ნარჩენები ადვილად იხსნება, სითბოს ზემოქმედების ზონა ვიწროვდება და შედუღების ხარისხი უმჯობესდება. თუმცა, თუ წნევა ძალიან მაღალია, ეს გამოიწვევს უფრო დიდ ნაპერწკლებს და ნაპერწკლებს, რაც გამოიწვევს გამდნარი ოქსიდის და ლითონის პლასტმასის ფენის ნაწილის დაწნეხვას, და შედუღება გახდება თხელი ნაკაწრის შემდეგ, რაც ამცირებს შედუღების სიმტკიცეს.
სათანადო ექსტრუზიის ძალა მნიშვნელოვანი წინაპირობაა შედუღების ხარისხის უზრუნველსაყოფად.

③ გახსნის კუთხე ძალიან დიდია, რაც ამცირებს მაღალი სიხშირის სიახლოვის ეფექტს, ზრდის მორევის დენის დაკარგვას და ამცირებს შედუღების ტემპერატურას. თავდაპირველი სიჩქარით შედუღების შემთხვევაში, ბზარები გამოჩნდება;

თუ გახსნის კუთხე ძალიან მცირეა, შედუღების დენი იქნება არასტაბილური და მცირე აფეთქება (ინტუიტიურად გამონადენის ფენომენი) და ბზარები წარმოიქმნება შეკუმშვის წერტილში.

(2) ინდუქტორი (კოჭა) არის მაღალი სიხშირის შედუღებული მილის შედუღების ნაწილის ძირითადი ნაწილი. მასსა და მილის ბლანკს შორის არსებული უფსკრული და გახსნის სიგანე დიდ გავლენას ახდენს შედუღების ხარისხზე.

① ინდუქტორსა და მილის ბლანკს შორის უფსკრული ძალიან დიდია, რაც იწვევს ინდუქტორის ეფექტურობის მკვეთრ ვარდნას;
თუ ინდუქტორსა და მილის ბლანკს შორის უფსკრული ძალიან მცირეა, ინდუქტორსა და მილის ბლანკს შორის ელექტრული გამონადენის წარმოქმნა ადვილია, რაც იწვევს შედუღების ბზარებს და ასევე ადვილია მისი დაზიანება მილის ბლანკით.

② თუ ინდუქტორის გახსნის სიგანე ძალიან დიდია, ეს შეამცირებს მილის ბლანკის კონდახის კიდის შედუღების ტემპერატურას. თუ შედუღების სიჩქარე სწრაფია, ცრუ შედუღება და ბზარები შეიძლება მოხდეს გასწორების შემდეგ.

მაღალი სიხშირის შედუღებული მილების წარმოებაში შედუღების ბზარების გამომწვევი მრავალი ფაქტორია და პრევენციის მეთოდებიც განსხვავებულია. მაღალი სიხშირის შედუღების პროცესში ძალიან ბევრი ცვლადია და ბმულის ნებისმიერი დეფექტი საბოლოოდ იმოქმედებს შედუღების ხარისხზე.