გალვანზირებული ფოლადის მილების შედუღების საწინააღმდეგო კოროზიი: ზედაპირული დამუშავების შემდეგ, ცხელი შესხურება თუთია. თუ ადგილზე გალვანიზაცია შეუძლებელია, შეგიძლიათ მიჰყევით ადგილზე ანტიკოროზიულ მეთოდს: ფუნჯის ეპოქსიდური თუთიით მდიდარი პრაიმერი, ეპოქსიდური მიკის რკინის შუალედური საღებავი და პოლიურეთანის ზედა საფარი. სისქე ეხება შესაბამის სტანდარტებს.

გალვანური ფოლადის მილების პროცესის მახასიათებლები
1. სულფატის გალვანიზაციის ოპტიმიზაცია: სულფატის გალვანიზაციის უპირატესობა ის არის, რომ დენის ეფექტურობა 100%-მდეა და დეპონირების სიჩქარე არის სწრაფი, რაც შეუდარებელია სხვა გალვანიზაციის პროცესებთან. იმის გამო, რომ საფარის კრისტალიზაცია საკმარისად კარგად არ არის, დისპერსიის უნარი და ღრმა დაფარვის უნარი ცუდია, ამიტომ იგი მხოლოდ შესაფერისია მარტივი გეომეტრიული ფორმის მილებისა და მავთულხლართებისთვის. თუთია-რკინის შენადნობის სულფატის ელექტრომოლევა ოპტიმიზირებს ტრადიციულ სულფატის გალვანიზაციის პროცესს, ინარჩუნებს მხოლოდ ძირითად მარილის თუთიის სულფატს და უგულებელყოფს სხვა კომპონენტებს. პროცესის ახალ ფორმულაში, ემატება რკინის მარილის შესაბამისი რაოდენობა, რათა წარმოიქმნას თუთია-რკინის შენადნობის საფარი ორიგინალური ერთი ლითონის საფარიდან. პროცესის რეორგანიზაცია არა მხოლოდ ხელს უწყობს ორიგინალური პროცესის უპირატესობებს მაღალი დენის ეფექტურობისა და სწრაფი დეპონირების სიჩქარით, არამედ მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს დისპერსიის უნარს და ღრმა დაფარვის უნარს. წარსულში რთული ნაწილების მოოქროვება არ შეიძლებოდა, მაგრამ ახლა შესაძლებელია როგორც მარტივი, ასევე რთული ნაწილების მოოქროვება, ხოლო დამცავი მოქმედება 3-დან 5-ჯერ აღემატება ერთი ლითონისას. საწარმოო პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ მავთულხლართებისა და მილების უწყვეტი ელექტრული დაფარვა აქვს უფრო თხელი და კაშკაშა საფარის მარცვლები, ვიდრე თავდაპირველს, და დეპონირების სიჩქარე სწრაფია. საფარის სისქე აღწევს მოთხოვნას 2-დან 3 წუთში.

2. სულფატის თუთიის გადაქცევა: თუთია-რკინის შენადნობის სულფატით დაფარვა ინარჩუნებს მხოლოდ სულფატის თუთიის ძირითად მარილს თუთიის სულფატს, ხოლო დარჩენილი კომპონენტები, როგორიცაა ალუმინის სულფატი და ალუმი (კალიუმის ალუმინის სულფატი) შეიძლება დაემატოს ნატრიუმის ჰიდროქსიდს. დაფარვის ხსნარის დამუშავება უხსნადი ჰიდროქსიდის ნალექის წარმოქმნის მიზნით მოსაშორებლად; ორგანულ დანამატებს ემატება ფხვნილი გააქტიურებული ნახშირბადი ადსორბციისა და მოცილებისთვის. ტესტი გვიჩვენებს, რომ ალუმინის სულფატი და კალიუმის ალუმინის სულფატი ძნელია მთლიანად ამოღება ერთ დროს, რაც გავლენას ახდენს საფარის სიკაშკაშეზე, მაგრამ ეს არ არის სერიოზული და შეიძლება მოხმარდეს მოცილებას. ამ დროს შესაძლებელია საფარის სიკაშკაშის აღდგენა. ხსნარი შეიძლება დაემატოს ახალი პროცესისთვის საჭირო კომპონენტების შემცველობის მიხედვით დამუშავების შემდეგ და დასრულდეს კონვერტაცია.

3. დეპონირების სწრაფი სიჩქარე და შესანიშნავი დამცავი მოქმედება: თუთია-რკინის შენადნობის სულფატის ელექტრული მოჭრის პროცესის მიმდინარე ეფექტურობა 100%-მდეა, ხოლო სწრაფი დეპონირების სიჩქარე შეუსაბამოა გალვანიზაციის ნებისმიერ პროცესს. წვრილი მილის გაშვების სიჩქარეა 8-12მ/წთ, ხოლო საფარის საშუალო სისქე 2მ/წთ, რაც ძნელია მიღწეული უწყვეტი გალავანით. საფარი არის ნათელი, ნაზი და თვალისთვის სასიამოვნო. ეროვნული სტანდარტის GB/T10125 „ხელოვნური ატმოსფეროს ტესტი-მარილის შესხურების ტესტი“ მეთოდის მიხედვით, საფარი ხელუხლებელი და უცვლელია 72 საათის განმავლობაში; მცირე რაოდენობით თეთრი ჟანგი ჩნდება საფარის ზედაპირზე 96 საათის შემდეგ.

4. უნიკალური სუფთა წარმოება: გალვანზირებული ფოლადის მილი იყენებს თუთია-რკინის შენადნობის სულფატის ელექტრომოლევის პროცესს, რაც ნიშნავს, რომ საწარმოო ხაზის სლოტები უშუალოდ პერფორირებულია და ხსნარი არ არის შესრულებული ან გადახურებული. წარმოების პროცესის თითოეული პროცესი შედგება ცირკულაციის სისტემისგან. თითოეული ავზის ხსნარი, კერძოდ, მჟავა და ტუტე ხსნარი, ელექტრული ხსნარი და მსუბუქი და პასივაციის ხსნარი, მხოლოდ გადამუშავდება და ხელახლა გამოიყენება სისტემის გარედან გაჟონვის ან გამონადენის გარეშე. საწარმოო ხაზს აქვს მხოლოდ 5 საწმენდი ავზი, რომლებიც რეციკლირებული და ხელახლა გამოიყენება რეგულარულად, განსაკუთრებით წარმოების პროცესში პასივაციის შემდეგ ჩამდინარე წყლების წარმოქმნის გარეშე.

5. ელექტრული აღჭურვილობის თავისებურება: გალვანზირებული ფოლადის მილების დალუქვა იგივეა, რაც სპილენძის მავთულის ელექტრული დალაგება, რომლებიც ორივე უწყვეტი ელექტრულია, მაგრამ მოოქროვილი მოწყობილობა განსხვავებულია. რკინის მავთულის თხელი ზოლის მახასიათებლებისთვის განკუთვნილი ავზი გრძელი და ფართოა, მაგრამ არაღრმა. ელექტრული საფარის დროს, რკინის მავთული გადის ხვრელში და ვრცელდება თხევადი ზედაპირზე სწორი ხაზით, ინარჩუნებს მანძილს ერთმანეთისგან. თუმცა, გალვანზირებული ფოლადის მილები განსხვავდება რკინის მავთულისგან და აქვთ თავისი უნიკალური თვისებები. სატანკო აღჭურვილობა უფრო რთულია. ტანკის სხეული შედგება ზედა და ქვედა ნაწილებისგან. ზედა ნაწილი არის მოპირკეთებული ავზი, ხოლო ქვედა ნაწილი არის ხსნარის ცირკულაციის შესანახი ავზი, რომელიც ქმნის ტრაპეციულ ავზის სხეულს, რომელიც ვიწროა ზემოდან და განიერი ქვემოდან. ავზში არის არხი გალვანზირებული ფოლადის მილების ელექტრული მოჭრისთვის. ავზის ძირში არის ორი ნახვრეტი, რომლებიც დაკავშირებულია შესანახ ავზთან ბოლოში და ქმნიან ხსნარის ცირკულაციისა და ხელახალი გამოყენების სისტემას წყალქვეშა ტუმბოს საშუალებით. ამიტომ, გალვანზირებული ფოლადის მილების მოპირკეთება დინამიურია, ისევე როგორც რკინის მავთულის ელექტრული მოპირკეთება. რკინის მავთულის ელექტრული მოპირკეთებისგან განსხვავებით, მოოქროვილი გალვანზირებული ფოლადის მილების ხსნარი ასევე დინამიურია.