ნაწიბუროვანი დეფექტი ცხელი უწყვეტი მოძრავი უნაკერო მილში არსებობს ფოლადის მილის შიდა ზედაპირზე, რომელიც მსგავსია სოიოს მარცვლის ზომის ორმოს. ნაწიბურების უმეტესობას აქვს რუხი-ყავისფერი ან რუხი-შავი უცხო ნივთიერება. შინაგანი ნაწიბურების გავლენის ფაქტორებია: დეოქსიდიზატორი, ინექციის პროცესი, მანდრილის შეზეთვა და სხვა ფაქტორები. მოდით მივყვეთ ნახშირბადოვანი ფოლადის მილების მწარმოებელს, რათა ვნახოთ, როგორ გავაკონტროლოთ უწყვეტი ფოლადის მილების შიდა ზედაპირის დეფექტები:

1. დეოქსიდიზატორი

ოქსიდი უნდა იყოს გამდნარ მდგომარეობაში, როდესაც მანდრილი წინასწარ არის გახვრეტილი. მისი სიძლიერე და სხვა მკაცრი მოთხოვნები.

1) დეოქსიდიზატორის ფხვნილის ნაწილაკების ზომა ჩვეულებრივ უნდა იყოს დაახლოებით 16 mesh.
2) ნატრიუმის სტეარატის შემცველობა გამწმენდ აგენტში უნდა აღემატებოდეს 12%-ს, რათა მან სრულად დაიწვას კაპილარების სანათურში.
3) განისაზღვროს დეოქსიდიზატორის ინექციის რაოდენობა კაპილარის შიდა ზედაპირის ფართობის მიხედვით, ზოგადად 1,5-2,0გ/დმ2 და სხვადასხვა დიამეტრითა და სიგრძით კაპილარის მიერ შესხურებული დეოქსიდიზატორის რაოდენობა განსხვავებულია.

2. ინექციის პროცესის პარამეტრები

1) საინექციო წნევა უნდა შეესაბამებოდეს კაპილარების დიამეტრს და სიგრძეს, რაც უზრუნველყოფს არა მხოლოდ ძლიერ აფეთქებას და საკმარის წვას, არამედ ხელს უშლის არასრულად დამწვარი გამწმენდი კაპილარიდან ჰაერის ნაკადის გამოფრქვევას.
2) უნაკერო ფოლადის მილების მწარმოებლის გაწმენდის დრო უნდა დარეგულირდეს კაპილარების პირდაპირობისა და სიგრძის მიხედვით და სტანდარტი არის ის, რომ არ არის შეჩერებული ლითონის ოქსიდი კაპილარში აფეთქებამდე.
3) საქშენის სიმაღლე უნდა დარეგულირდეს კაპილარული დიამეტრის მიხედვით კარგი ცენტრირების უზრუნველსაყოფად. საქშენი უნდა გაიწმინდოს ყოველ ცვლაში ერთხელ, ხოლო საქშენი უნდა მოიხსნას გასაწმენდად ხანგრძლივი გამორთვის შემდეგ. იმის უზრუნველსაყოფად, რომ დეოქსიდირებადი აგენტი თანაბრად იფეთქებს კაპილარების შიდა კედელზე, სადგურზე გამოიყენება არჩევითი მოწყობილობა დეოქსიდიზატორული აგენტის აფეთქებისთვის და იგი აღჭურვილია მბრუნავი ჰაერის წნევით.

3. მანდრილის შეზეთვა

თუ მანდრილის საპოხი ეფექტი არ არის კარგი ან მანდრილის ლუბრიკანტის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, წარმოიქმნება შიდა ნაწიბური. მანდრილის ტემპერატურის გაზრდის მიზნით, შესაძლებელია მხოლოდ ერთი გაგრილების წყლის გაგრილების მეთოდის გამოყენება. საწარმოო პროცესის დროს აუცილებელია მანდრილის ტემპერატურის მკაცრი კონტროლი, რათა ლუბრიკანტის შესხურებამდე მანდრილის ზედაპირის ტემპერატურა იყოს 80-120°C, ხოლო მანდრილის ტემპერატურა არ უნდა იყოს 120°C-ზე მაღალი. დიდი ხნის განმავლობაში, რათა დარწმუნდეთ, რომ ლუბრიკანტი ზედაპირზე არის მშრალი და მკვრივი წინასწარ გახვრეტამდე, ოპერატორმა ყოველთვის უნდა შეამოწმოს მანდრილის შეზეთვის მდგომარეობა.