როდესაც თქვენ პირველად ეძებთ ფოლადის მილს, იქნება ეს გამწმენდი ქარხნისთვის, ნავთობის პლატფორმისთვის თუ ატომური ელექტროსადგურისთვის, პირველი შეკითხვა, რომელიც უნდა დაუსვათ საკუთარ თავს, არის „მჭირდება თუ არა უწყვეტი, შედუღებული ან ყალბი „მილები“? ეს სამი თითოეულ ტიპს აქვს განსხვავებული სარგებელი და, შესაბამისად, შესაფერისია სხვადასხვა აპლიკაციებისა და გარემოსთვის. არსებობს რამდენიმე ფაქტორი, რომელიც გასათვალისწინებელია კონკრეტული პროექტისთვის შესაფერისის არჩევისას.

ინჟინრები, სავარაუდოდ, ეცოდინებათ ამ კითხვაზე პასუხი ინტუიციურად, მაგრამ მოდით, ერთი წუთით გამოვიკვლიოთ ეს უწყვეტი მილები, შედუღებული მილები და ყალბი მილები და მათი სხვადასხვა თვისებები.

1. უწყვეტი მილი

დავიწყოთ უწყვეტი მილით. როგორც სახელი გვთავაზობს, უწყვეტი მილი არის მილი ყოველგვარი ნაკერებისა და შედუღების გარეშე.

წარმოება და გამოყენება:

უწყვეტი მილების დამზადება შესაძლებელია სხვადასხვა მეთოდის გამოყენებით, რაც დიდწილად დამოკიდებულია სასურველ დიამეტრზე ან დიამეტრისა და კედლის სისქეზე. ზოგადად რომ ვთქვათ, უწყვეტი მილების წარმოების პროცესი იწყება ნედლი ფოლადის ჩამოსხმით უფრო შესამუშავებელ ფორმაში - ცხელ მყარ ნაჭერში. შემდეგ გაწელეთ და დააწექით ან გადაახვიეთ ფორმაზე. ეს ღრუ მილი შემდეგ გადის ექსტრუზიის პროცესს, სადაც ის იძულებით გადადის კუბიკში და მანდრილში. ეს ხელს უწყობს შიდა დიამეტრის გაზრდას და გარე დიამეტრის შემცირებას.

უწყვეტი ფოლადის მილები ჩვეულებრივ გამოიყენება ისეთი სითხეების ტრანსპორტირებისთვის, როგორიცაა წყალი, ბუნებრივი აირი, ნარჩენები და ჰაერი. ის ასევე ხშირად საჭიროა ბევრ მაღალი წნევის, ძლიერ კოროზიულ გარემოში, როგორიცაა ნავთობი და გაზი, ელექტროენერგიის წარმოება და ფარმაცევტული მრეწველობა.

უპირატესობა:

მაღალი სიმტკიცე: უნაკერო მილს აშკარა უპირატესობა აქვს ნაკერების გარეშე, ამიტომ არ იქნება სუსტი ნაკერები. ეს ნიშნავს, რომ, როგორც წესი, უწყვეტ მილს შეუძლია გაუძლოს 20%-ით უფრო მაღალ სამუშაო წნევას, ვიდრე იგივე მასალის კლასისა და ზომის შედუღებული მილები.
მაღალი წინააღმდეგობა: ნაკერების არარსებობა ნიშნავს, რომ უნაკერო მილებს შეუძლიათ უზრუნველყონ უფრო მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობა, რადგან პრობლემები, როგორიცაა მინარევები და დეფექტები, უფრო სავარაუდოა, რომ მოხდეს შედუღების დროს.

ნაკლები ტესტირება: ზედმეტია იმის თქმა, რომ უწყვეტი მილები არ საჭიროებს ტესტირებას შედუღების მთლიანობისთვის - შედუღების არარსებობა ნიშნავს ტესტის არარსებობას!

2. შედუღებული მილი

არსებობს სამი სახის შედუღებული მილები: გარე დიამეტრის შედუღება, შიდა დიამეტრის შედუღება ან ორმხრივი შედუღება. საერთო მნიშვნელი ისაა, რომ ყველა მათგანს აქვს ნაკერები!

შედუღებული მილის წარმოების პროცესი იწყება ფოლადის კოჭის სასურველ სისქემდე გადახვევით ბრტყელი ზოლის ან ფირფიტის წარმოქმნით. შემდეგ ის ხვეულია და მიღებული მილის ნაკერები შედუღებულია ქიმიურად ნეიტრალურ გარემოში.

იმის შესახებ, თუ რომელი ტიპის ფოლადია შედუღებადი, ავსტენიტური ფოლადები, როგორც წესი, ყველაზე შედუღებადია, ხოლო ფერიტიანი ფოლადები წვრილ მონაკვეთებს ადუღებენ. დუპლექსის ფოლადები ახლა განიხილება სრულად შედუღებად, მაგრამ ისინი უფრო მეტ ყურადღებას საჭიროებენ ვიდრე ავსტენიტური ფოლადები.

მიჩნეულია, რომ შედუღებული მილების წარმოების ტექნოლოგია მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა ბოლო რამდენიმე წლის განმავლობაში. სავარაუდოდ, ყველაზე მნიშვნელოვანი წინსვლა იყო შედუღების ტექნიკის შემუშავება მაღალი სიხშირის დენების გამოყენებით. ეს მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს შედუღებული მილის უნარს, თავიდან აიცილოს კოროზია და სახსრების უკმარისობა.

მიუხედავად იმისა, რომ შედუღებული მილის ნაკერები თეორიულად სწორია, რათა ის უფრო სუსტი იყოს, წარმოების მეთოდები და ხარისხის უზრუნველყოფის პროცედურები დღეს ბევრად აღემატება. ეს ნიშნავს, რომ სანამ შედუღებული მილის მითითებული ტემპერატურისა და წნევის ტოლერანტობა არ არის გადაჭარბებული, არ არსებობს მიზეზი, რის გამოც იგი არ უნდა მუშაობდეს ისევე როგორც უწყვეტი მილები მრავალ ინდუსტრიაში.

ღირებულება: შედუღებული მილის ერთ-ერთი დიდი უპირატესობა ის არის, რომ ის ყველაზე იაფია ყველა ტიპის მილისა და უფრო ხელმისაწვდომი.
თანმიმდევრულობა: ზოგადად მიღებულია, რომ შედუღებული მილი ბევრად უფრო თანმიმდევრულია კედლის სისქეში, ვიდრე უწყვეტი მილი. ეს იმიტომ ხდება, რომ წარმოების პროცესი იწყება ფოლადის ერთი ფურცლით.
ზედაპირის ხარისხი: ექსტრუზიის პროცესის თავიდან აცილება ასევე ნიშნავს, რომ შედუღებული მილების ზედაპირი ასევე შეიძლება იყოს უფრო გლუვი, ვიდრე უწყვეტი მილები.
სიჩქარე: შედუღებული მილები მოითხოვს უფრო მოკლე შესყიდვის დროებს წარმოების მარტივი პროცესის გამო.

3. ყალბი მილი

ფოლადის გაყალბება არის ლითონის ფორმირების პროცესი, რომელიც იყენებს შეკუმშვის ძალებს და ექსტრემალურ სითბოს და წნევას ლითონის ფორმირებისთვის.

ყალბი მილების დამზადება იწყება ფოლადის ნაწილის (იქნება 6% მოლიბდენი, სუპერ დუპლექსი, დუპლექსი, უჟანგავი ფოლადი, ნიკელის შენადნობი) ზედა და ქვედა საფენებს შორის მოთავსებით. ფოლადი წარმოიქმნება სითბოსა და წნევით სასურველ ფორმაში და შემდეგ სრულდება დამუშავების პროცესით, რათა დააკმაყოფილოს ყველა საჭირო სპეციფიკაცია.

ეს რთული წარმოების პროცესი იწვევს ყალბი მილის გაზრდის ფასს.

ყალბი მილის მრავალი უპირატესობა ნიშნავს, რომ მას აქვს მრავალი განსხვავებული პროგრამა სხვადასხვა სფეროებში, როგორიცაა ნავთობი და გაზი, ჰიდრავლიკური მანქანა, სასუქები და ქიმიური მრეწველობა. ის ფაქტი, რომ ყალბ ფოლადს არ აქვს ნაკერები ან შედუღება, საშუალებას აძლევს მას წარმატებით შეიცავდეს პოტენციურად მავნე ან კოროზიულ ნივთიერებებს და მათ ორთქლს. ამიტომ, მისი გამოყენება შესაძლებელია ბევრ მძიმე ინდუსტრიაში.

მაღალი სიმტკიცე: ყალბი მილები ზოგადად აწარმოებს ძლიერ და ძალიან საიმედო საბოლოო პროდუქტს, რადგან გაყალბება იწვევს ფოლადის მარცვლის ნაკადის შეცვლას და გასწორებას. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ფოლადი უფრო დახვეწილი გახდა და მილის სტრუქტურა მნიშვნელოვნად შეიცვალა, რის შედეგადაც მტკნარი ძალა და მაღალი ზემოქმედების წინააღმდეგობა.
ხანგრძლივი სიცოცხლე: გაყალბება გამორიცხავს პოტენციურ ფორიანობას, შეკუმშვას, ღრძილებს და ცივი ჩამოსხმის პრობლემებს.
ეკონომიური: გაყალბების პროცესი ზოგადად ითვლება ძალიან ეკონომიურად, რადგან არ იკარგება მასალა.
მოქნილობა: ფოლადის გაყალბების პროცესი ძალიან მოქნილია და შეუძლია სხვადასხვა ზომის მილების წარმოება.