1. შედუღების უფსკრულის კონტროლი: მრავალი ლილვაკით გადახვევის შემდეგ, ზოლის ფოლადი იგზავნება შედუღებული მილის ერთეულში. ზოლიანი ფოლადი თანდათანობით შემოვიდა, რათა შეიქმნას მრგვალი მილის ბლანკი კბილის უფსკრულით. დაარეგულირეთ საწნეხი როლიკერის დაჭერის რაოდენობა, რათა გააკონტროლოთ შედუღების უფსკრული 1-დან 3 მმ-მდე და შედუღების ბოლოები ჩამოიბანოთ. თუ უფსკრული ძალიან დიდია, სიახლოვის ეფექტი შემცირდება, მორევის დენი აკლია და შედუღების კრისტალები პირდაპირ იქნება დაკავშირებული ცუდად და შეუერთებელი ან დაბზარული. თუ უფსკრული ძალიან მცირეა, სიახლოვის ეფექტი გაიზრდება, შედუღების სითბო ძალიან დიდი იქნება და შედუღება დაიწვება; შესაძლოა შედუღებამ წარმოქმნას ღრმა ორმო ექსტრუზიისა და გადახვევის შემდეგ, რაც გავლენას მოახდენს შედუღების გარეგნობაზე.
2. შედუღების ტემპერატურის კონტროლი: ფორმულის მიხედვით, შედუღების ტემპერატურაზე გავლენას ახდენს მაღალი სიხშირის მორევის დენის სითბოს სიმძლავრე. მაღალი სიხშირის მორევის დენის გათბობის სიმძლავრე გავლენას ახდენს დენის სიხშირეზე, ხოლო მორევის დენის გათბობის სიმძლავრე პროპორციულია დენის წახალისების სიხშირის კვადრატისა; და დენის წახალისების სიხშირეზე გავლენას ახდენს წამახალისებელი ძაბვა, დენი, ტევადობა და ინდუქცია. ინდუქციურობა = მაგნიტური ნაკადი/დენი ფორმულაში: f-გამხნევება სიხშირე (Hz-გამხნევება ტევადობა მარყუჟში (F ტევადობა = ელექტროენერგია/ძაბვა; L- ხელს უწყობს ინდუქციურობას მარყუჟში. წახალისების სიხშირე უკუპროპორციულია ტევადობისა და წახალისების ციკლში ინდუქციური ფესვი შეიძლება იყოს ძაბვისა და დენის კვადრატული ფესვის პროპორციული, უბრალოდ შეცვალეთ ტევადობა, ინდუქციური ძაბვა და დენი, რომ შეცვალოთ წამახალისებელი სიხშირე. მიაღწიეთ შედუღების ტემპერატურის კონტროლს, რაც შეეხება დაბალ ნახშირბადოვან ფოლადს, შედუღების ტემპერატურა კონტროლდება 1250 ~ 1460 ℃, მას შეუძლია დააკმაყოფილოს მილის კედლის სისქე 3 ~ 5 მმ შეღწევადობის მოთხოვნით შედუღების სიჩქარე შედუღების ნაკერის კიდეს არ შეუძლია მიაღწიოს შედუღების ტემპერატურას. როდესაც შეყვანის სითბო აკლია, გახურებული შედუღების კიდე გადააჭარბებს შედუღების ტემპერატურას, რაც იწვევს ზედმეტად წვას ან წვეთებს, რაც იწვევს შედუღების ფორმირებას მდნარ ხვრელს.
3. მჭიდის ძალის კონტროლი: საწნეხის როლიკერის შეკუმშვის ქვეშ მილის ბლანკის ორი კიდე თბება შედუღების ტემპერატურამდე. ლითონის ბროლის მარცვლები, რომლებიც ერთად ქმნიან, აღწევენ და კრისტალიზდებიან ერთმანეთში და საბოლოოდ ქმნიან ძლიერ შედუღებას. თუ ექსტრუზიის ძალა ძალიან მცირეა, კრისტალების რაოდენობა მცირე იქნება, შედუღების ლითონის სიძლიერე შემცირდება და ძალის გამოყენების შემდეგ წარმოიქმნება ბზარები; თუ ექსტრუზიის ძალა ძალიან დიდია, მდნარი ლითონი გამოიწურება შედუღებიდან, არა მხოლოდ შემცირდება შედუღების სიძლიერე გაუმჯობესდება და წარმოიქმნება მრავალი ზედაპირი და შიდა ბურღვა, და ისეთი დეფექტებიც კი, როგორიცაა შედუღების წრეების სახსრები. ჩამოყალიბდეს.
4. მაღალი სიხშირის ინდუქციური კოჭის პოზიციის რეგულირება: ეფექტური გაცხელების დრო უფრო გრძელია, ხოლო მაღალი სიხშირის ინდუქციური ხვეული მაქსიმალურად ახლოს უნდა იყოს მჭიდის როლიკერის პოზიციასთან. თუ ინდუქციური მარყუჟი შორს არის შეკუმშვის როლიკისგან. სითბოს ზემოქმედების ზონა უფრო ფართოა და შედუღების სიძლიერე მცირდება; პირიქით, შედუღების კიდეს არ აქვს გათბობა, რაც იწვევს ცუდად ჩამოსხმას ექსტრუზიის შემდეგ. რეზისტორის კვეთის ფართობი არ უნდა იყოს ფოლადის მილის შიდა დიამეტრის კვეთის ფართობის 70%-ზე ნაკლები. მისი ეფექტი არის ინდუქციური კოჭის, მილის ცარიელი შედუღების კიდეების და მაგნიტური ღეროს ელექტრომაგნიტური ინდუქციური მარყუჟის შექმნა.
5. რეზისტორი არის სპეციალური მაგნიტური ღეროების ერთი ან ჯგუფი შედუღებული მილებისთვის. . ჩნდება სიახლოვის ეფექტი და მორევის დენის სითბო კონცენტრირდება მილის ბლანკის შედუღების კიდესთან ისე, რომ მილის ბლანკის კიდე თბება შედუღების ტემპერატურამდე. რეზისტორი მილის შიგნით მიათრევს ფოლადის მავთულით, ხოლო ცენტრის პოზიცია შედარებით უნდა იყოს დამაგრებული მწკრივის როლიკერის შუათან ახლოს. გაშვებისას, მილის ბლანკის სწრაფი მოძრაობის გამო, წინააღმდეგობის მოწყობილობა ძლიერ ცვეთილია მილის ბლანკის შიდა კედლის ხახუნის გამო და საჭიროებს ხშირად შეცვლას.
6. შედუღების ნაწიბურები წარმოიქმნება შედუღების და ექსტრუზიის შემდეგ. ეყრდნობოდა სწრაფ მოძრაობასშედუღებული ფოლადის მილი, შედუღების ნაწიბური გაბრტყელდება. შედუღებული მილის შიგნით ბურღები, როგორც წესი, არ არის გაწმენდილი.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-03-2023