ნავთობის ბურღვისა და ნავთობის ჭაბურღილის სფეროში, მაღალი სიხშირის ელექტრული წინააღმდეგობის შედუღებული გარსაცმები (მოხსენიებული, როგორც ERW გარსაცმები) უნაკერო გარსაცმთან შედარებით არის მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე, შედუღების სიმტკიცე, მაღალი ხარისხის ექსტრუზიის საწინააღმდეგო და დაბალი ფასის უპირატესობები. ფართოდ გამოიყენებოდა უცხო ქვეყნებში და მიაღწია კარგ შედეგებს.

ERW გარსაცმის მახასიათებლები (შედარებით უწყვეტ გარსაცმთან)
მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე: ERW გარსაცმები ჩამოსხმის შემდეგ მექანიკური გაზომვის პროცესის გამოყენებით, ზუსტი უწყვეტი გარსაცმები გაიზარდა მისი ზომა (გარე დიამეტრი, კედლის სისქე, მრგვალობა და ა.შ.) და მისი გარე დიამეტრის გადახრა არ აღემატება ± 0 საშუალო .5%. როგორიცაა Nippon Steel 6244.5 n'un ERW გარსაცმის სისქის სტანდარტული გადახრა <0.10 წისქვილზე, შესაბამისი უწყვეტი გარსაცმის სტანდარტული გადახრა იყო 0.41 მილი.

კარგი შედუღების სიმტკიცე: ERW გარსაცმის წარმოების პროცესი გარანტირებული იქნება, რომ C, S და P შემცველობა დაბალია კომპონენტის ორგანიზაციაში და საბაზისო მასალა მაღალი სიმტკიცით, შედუღების მაღალი გამძლეობით, შედუღების გამძლეობით უწყვეტი ყდის ისე, რომ ყდის მილი .

ექსტრუზიის საწინააღმდეგო თვისებები: მაღალი სიძლიერე 30%-დან 40%-მდე ანალოგიურ API უნაკერო გარსაცმთან შედარებით, ERW გარსაცმის საწინააღმდეგო ექსტრუზია, დარტყმის საწინააღმდეგო თვისებები (შიდა წნევა) დაახლოებით 50%-ით მეტი.

მოწინავე ტექნოლოგია, პროდუქტის ხარისხის კონტროლი: ERW ყდის ლითონის საკონტროლო ნაგლინი, იზოტროპული, 100% არადესტრუქციული ტესტირება.

დაბალი ღირებულება: ანალოგიურ უწყვეტ გარსაცმთან შედარებით, ERW გარსაცმები 5%-დან 10%-მდე დაბალი ღირებულება, მაღალი ეფექტურობა, მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი, ენერგიის დაბალი მოხმარება და წარმოება; ERW გარსაცმის მზა პროდუქტის კოეფიციენტი 93%-დან 98%-მდე და უწყვეტი გარსაცმის მზა პროდუქტის მაჩვენებელი 85%-დან 90%-მდე; ERW გარსაცმები მთელი პროექტის ინვესტიცია 40%-ით დაბალია, ვიდრე უწყვეტი გარსაცმის პროექტი.

ERW გარსაცმის ტექნიკური მახასიათებლები
(1) ნედლეულის კონტროლირებადი მოძრავი კოჭის შერჩევა, S და P-ის შემცველობის მკაცრი კონტროლი და ნახშირბადის ექვივალენტი, ჩვეულებრივ W (S) ≤ 0,015%, ნახშირბადის ექვივალენტი ≤ O. 25%. და მიკრო-შენადნობი ელემენტის გამოყენება, როგორიცაა Nb, V, Ti და cu აუმჯობესებს ფოლადის სიმტკიცეს შედუღების და კოროზიის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.

(2) სქელი ხვეული კიდეების დაფქვის შემდეგ, შეუძლია შეამციროს ადგილობრივი გადახურებითა და დაჟანგვით გამოწვეული შედუღების ნაკაწრები.

(3) ფართოდ გამოყენებული სპირალური მარყუჟი უწყვეტი წარმოებისთვის, არ არის მოცულობითი სერიების წარმოება, რომელიც გამოწვეულია შედუღების გაჩერებით, რაც იწვევს შედუღების ხელახლა დაწყებას, შედუღების დენს, ძაბვის არასტაბილურობას პროდუქტის ხარისხის დეფექტების გამო.

(4) ჩვეულებრივ გამოიყენება ბორცვების ჰიდრავლიკური მოცილების უახლესი პროცესის დროს, გარსაცმის შიდა ბურუსის სიმაღლის კონტროლი 1.14 NLNL.

(5) მკაცრი შედუღების პარამეტრები, მათ შორის შეყვანის სიმძლავრე, შედუღების V- ფორმის კუთხე, შედუღების სიჩქარე, შედუღების ტემპერატურის კონტროლი. შედუღების ტემპერატურა დახურული მარყუჟის სიმძლავრის კონტროლის მაღალი სიხშირის შედუღების სიჩქარით, რომელიც აკონტროლებს ± 5 ℃ რყევებს.

(6) აქცენტი შედუღების შემდგომ სითბოს დამუშავებაზე, შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების გზით შედუღების ზონის ორგანიზაციისა და შიდა სტრესის გასაუმჯობესებლად.

(7) მაღალი სიმტკიცის და ზომის ერთეულის დამზადება, დასრულებული დიდი სიზუსტის შემცირება.

(8) შედუღებისა და ფოლადისთვის, როგორც მთლიანი ხაზის ან ხაზგარეშე არა-დესტრუქციული ტესტირებისთვის, დეფექტების დროული და ზუსტი გამოვლენისთვის, რათა დროულად მოხდეს წარმოების პროცესის რეგულირება პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.