წყალქვეშა შედუღება არის რკალის შედუღება ნაკადის ფენის წვის მეთოდით. შედუღების რკალი მავთულსა და შედუღების წვის სითბოს შორის რკალის და რკალის შედუღების მავთულის ბოლოები ფუძე ლითონის მახლობლად და დნება, აგრძელებს მავთულის კვებას და მიდის გარკვეული ტრაექტორიის გასწვრივ, რკალის შედუღების აუზი ამოღებულია გამაგრებული ლითონის შესადუღებლად. გამაგრილებელი გამაგრებულია გარსად, რომელიც ფარავს შედუღების წიდის ზედაპირს, დნობის აუზის და შედუღების ლითონის წიდას რკალისგან დასაცავად და აუზის გარე ჰაერის შეღწევისგან.

წყალქვეშა რკალის შედუღების რკალი, მავთული, მავთული და ცვლის შემაფერხებელი ასეთი მოქმედება ჩვეულებრივ კეთდება მანქანით, იგი ცნობილია როგორც წყალქვეშა შედუღება. SAW-ს აქვს შემდეგი უპირატესობები: ① მექანიზაციის მაღალი ხარისხი, შემდუღებელთათვის საჭიროა დაბალი კვალიფიკაციის დონე; ② შედუღების მიმდინარე, შეიძლება შემცირდეს weldments groove, მაღალი შედუღების ეფექტურობა; ③ შეიძლება გამოეყოთ molten solder ლითონის კონტაქტი ჰაერში, დამცავი ეფექტი კარგი, მაღალი ხარისხის weld; ④ დაფარული რკალის გამოსხივებით, უკეთესი სამუშაო პირობები. მინუსი ის არის, რომ მხოლოდ ბრტყელ მდგომარეობაშია შედუღება, შედუღების მოწყობილობა და ხელსაწყოების მოწყობილობა მოითხოვს.

წარმოიქმნება სამუშაო ნაწილის მაღალი სიხშირის შედუღება მაღალი სიხშირის დენის გაცხელებამდე, შემდეგ კი წნევით შედუღების სახსრების გამოყენება (იხ. სურათი). მაღალი სიხშირის დენი კონცენტრირებულია გამტარის ზედაპირის გასწვრივ და მიედინება მინიმალური ინდუქციურობის გზაზე პრინციპზე, დენი იქნება შედუღებული სამუშაო ნაწილის ზედაპირის კონცენტრირებული გათბობა, თერმოპლასტიკური მდგომარეობის მიღწევა, ან ნაწილობრივ დნობის მდგომარეობა, ექსტრუზია. მდნარი ლითონი სამუშაო ნაწილზე და ლითონის ოქსიდის დაჭერით, წარმოიქმნება შედუღებული სახსრებისგან. მაღალი სიხშირის შედუღების საერთო სიხშირის დიაპაზონი 60-დან 500 kHz-მდე. მაღალი სიხშირის წინააღმდეგობის შედუღება მაღალი სიხშირის შედუღების წერტილი და ორი მაღალი სიხშირის ინდუქციური შედუღება.

① მაღალი სიხშირის წინააღმდეგობის შედუღება: შეხება ბორბალთან ან ქვეელექტროდის სახით მაღალი სიხშირის დენები სამუშაო ნაწილში, შესაფერისია უწყვეტი გრძივი ნაკერით შედუღებული მილისა და სპირალური ლაპის ნაკერის შედუღებისთვის, ქვაბის მილისა და ფარფლის სითბოს გადამცვლელის სპირალურად შედუღებული ფარფლისთვის. მილის შეიძლება იყოს 1200 მმ და კედლის სისქე 16 მმ, ვენტრალური სხივის შედუღების ელექტროდის სისქე 9,5 მმ, მაღალი პროდუქტიულობა.
② მაღალი სიხშირის ინდუქციური შედუღება: მცირე დიამეტრის მილი და სამუშაო ნაწილის კედლის სისქე ინდუქციური გამათბობელი კოჭით შეიძლება შედუღდეს 9 მმ გარე დიამეტრზე და 1 მმ თხელკედლიან მილზე. ჩვეულებრივ გამოიყენება მცირე დიამეტრის გრძივი მილის ნაკერების შედუღებისას და სპილენძის შედუღებისას ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას გარსით შედუღება, მაგრამ ენერგიის მოხმარება უფრო მაღალია, ვიდრე მაღალი სიხშირის წინააღმდეგობის შედუღება. ძირითადი პარამეტრები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მაღალი სიხშირის შედუღების ხარისხზე, არის მაღალი სიხშირის სიმძლავრის სიხშირე, სიმძლავრე, სამუშაო ნაწილის ფორმირების კუთხე, შედუღების სიჩქარე და წნევა შეკუმშვის, ელექტროდის (ან ინდუქციური კოჭის) და შეკუმშვის ლილვაკებიდან. ძირითადი აღჭურვილობის სიხშირის ელექტრომომარაგება, სამუშაო ნაწილის ფორმირების აპარატი და ექსტრუზიის მანქანა. სტაბილური მაღალი სიხშირის შედუღების ხარისხი, მაღალი პროდუქტიულობა და დაბალი ღირებულება. მაღალი ეფექტურობის ავტომატური საწარმოო ხაზისთვის, მოწინავე მეთოდების სლიტის მილის წარმოება.