პირველ რიგში, შეამცირეთ გათბობის ტემპერატურა.

ზოგადად, ჰიპერევტექტოიდური ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩაქრობის გათბობის ტემპერატურა არის 30~50℃ Ac3-ზე მაღალი, ხოლო ევტექტოიდური და ჰიპერევტექტოიდური ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩაქრობის გათბობის ტემპერატურა არის 30~50℃ Ac1-ზე მაღალი. თუმცა, ბოლო წლების კვლევამ დაადასტურა, რომ ჰიპოევტექტოიდური ფოლადის გათბობა და ჩაქრობა α + γ ორფაზიან რეგიონში Ac3-ზე ოდნავ დაბალია (ანუ ქვეტემპერატურული ჩაქრობა) შეუძლია გააუმჯობესოს ფოლადის სიმტკიცე და სიმტკიცე, შეამციროს მყიფე გარდამავალი ტემპერატურა. , და აღმოფხვრა ტემპერამენტის სისუსტე. ჩაქრობის გათბობის ტემპერატურა შეიძლება შემცირდეს 40°C-ით. დაბალი ტემპერატურული სწრაფი მოკლევადიანი გათბობისა და მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის ჩაქრობის გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს ავსტენიტის ნახშირბადის შემცველობა და ხელი შეუწყოს ლატის მარტენზიტის მიღებას კარგი სიმტკიცით და გამძლეობით. ეს არა მხოლოდ აუმჯობესებს მის სიმტკიცეს, არამედ ამცირებს გათბობის დროს. ზოგიერთი გადაცემის მექანიზმისთვის კარბონიტრირება გამოიყენება კარბურიზაციის ნაცვლად. აცვიათ წინააღმდეგობა იზრდება 40%-დან 60%-მდე და დაღლილობის სიძლიერე იზრდება 50%-დან 80%-მდე. თანაკარბურიზაციის დრო ექვივალენტურია, მაგრამ თანაკარბურიზაციის ტემპერატურა (850°C) უფრო მაღალია, ვიდრე კარბურიზაციისას. ტემპერატურა (920℃) 70℃ დაბალია და მას ასევე შეუძლია შეამციროს თერმული დამუშავების დეფორმაცია.

მეორეც, შეამცირეთ გათბობის დრო.

წარმოების პრაქტიკა გვიჩვენებს, რომ სამუშაო ნაწილის ეფექტური სისქის საფუძველზე განსაზღვრული ტრადიციული გათბობის დრო კონსერვატიულია, ამიტომ გათბობის კოეფიციენტი α გათბობის შენარჩუნების დროის ფორმულაში τ = α·K·D საჭიროებს კორექტირებას. ტრადიციული დამუშავების პროცესის პარამეტრების მიხედვით, ჰაერის ღუმელში 800-900°C-მდე გაცხელებისას, α მნიშვნელობა რეკომენდირებულია იყოს 1.0-1.8 წთ/მმ, რაც კონსერვატიულია. თუ α მნიშვნელობა შეიძლება შემცირდეს, გათბობის დრო შეიძლება მნიშვნელოვნად შემცირდეს. გათბობის დრო უნდა განისაზღვროს ექსპერიმენტებით, რომელიც ეფუძნება ფოლადის სამუშაო ნაწილის ზომას, ღუმელის დამუხტვის რაოდენობას და ა.შ. ოპტიმიზებული პროცესის პარამეტრების დადგენის შემდეგ, ისინი ფრთხილად უნდა განხორციელდეს მნიშვნელოვანი ეკონომიკური სარგებლის მისაღწევად.

მესამე, გააუქმეთ წრთობა ან შეამცირეთ წრთობის რაოდენობა.

გააუქმეთ კარბურირებული ფოლადის წრთობა. მაგალითად, თუ 20Cr ფოლადის ჩამტვირთველის ორმხრივი კარბუზირებული დგუშის პინი გამოიყენება წრთობის გასაუქმებლად, დაღლილობის ზღვარი შეიძლება გაიზარდოს 16%-ით; თუ დაბალნახშირბადოვანი მარტენზიტული ფოლადის წრთობა გაუქმებულია, ბულდოზერის ქინძისთავები შეიცვლება. კომპლექტი გამარტივებულია 20 ფოლადის (დაბალნახშირბადოვანი მარტენზიტის) ჩამქრალი მდგომარეობის გამოსაყენებლად, სიმტკიცე სტაბილურია დაახლოებით 45HRC-ზე, პროდუქტის სიძლიერე და აცვიათ წინააღმდეგობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია და ხარისხი სტაბილურია; მაღალსიჩქარიანი ფოლადი ამცირებს ტემპერამენტების რაოდენობას, როგორიცაა W18Cr4V ფოლადის მანქანის ხერხის პირები, რომლებიც იყენებენ ერთ წრთობის ცეცხლს (560℃×1 სთ) ცვლის ტრადიციულ სამჯერ წრთობას 560℃×1სთ, და მომსახურების ვადა იზრდება 40%-ით.

მეოთხე, გამოიყენეთ დაბალი და საშუალო ტემპერატურული ტემპერატურები მაღალი ტემპერატურის ნაცვლად.

საშუალო ნახშირბადის ან საშუალო ნახშირბადის შენადნობის სტრუქტურული ფოლადი იყენებს საშუალო და დაბალ ტემპერატურაზე მაღალი ტემპერატურის ტემპერატურების ნაცვლად, რათა მიიღოთ მაღალი მრავალჯერადი ზემოქმედების წინააღმდეგობა. W6Mo5Cr4V2 ფოლადის Φ8მმ ბურღული ექვემდებარება მეორად წრთობას ჩაქრობის შემდეგ 350℃×1სთ+560℃×1სთ-ზე და ბურღის ჭრის ვადა იზრდება 40%-ით სამჯერ გამაგრებულ ბურღთან შედარებით 560℃×1სთ-ზე. .

მეხუთე, გონივრულად შეამცირეთ გაჟონვის ფენის სიღრმე

ქიმიური თერმული დამუშავების ციკლი გრძელია და დიდ ენერგიას მოიხმარს. თუ შეღწევადობის ფენის სიღრმე შეიძლება შემცირდეს დროის შესამცირებლად, ეს ენერგიის დაზოგვის მნიშვნელოვანი საშუალებაა. საჭირო გამაგრებული ფენის სიღრმე განისაზღვრა სტრესის გაზომვით, რამაც აჩვენა, რომ მიმდინარე გამაგრებული ფენა ძალიან ღრმა იყო და საკმარისი იყო ტრადიციული გამაგრებული ფენის სიღრმის მხოლოდ 70%. კვლევამ აჩვენა, რომ კარბონიტრიდს შეუძლია შეამციროს ფენის სიღრმე 30%-დან 40%-მდე კარბურიზირებასთან შედარებით. ამავდროულად, თუ შეღწევადობის სიღრმე კონტროლდება ტექნიკური მოთხოვნების ქვედა ზღვრამდე რეალურ წარმოებაში, შესაძლებელია ენერგიის 20% დაზოგვა, ასევე შეიძლება შემცირდეს დრო და დეფორმაცია.

მეექვსე, გამოიყენეთ მაღალი ტემპერატურისა და ვაკუუმური ქიმიური თერმული დამუშავება

მაღალი ტემპერატურის ქიმიური თერმული დამუშავება არის ქიმიური თერმული დამუშავების ტემპერატურის გაზრდა ვიწრო პირობებში, როდესაც აღჭურვილობის მუშაობის ტემპერატურა საშუალებას იძლევა და ფოლადის ავსტენიტის მარცვლები არ იზრდება, რითაც მნიშვნელოვნად აჩქარებს კარბურიზაციის სიჩქარეს. კარბურირების ტემპერატურის 930℃-დან 1000℃-მდე გაზრდამ შეიძლება გაზარდოს კარბურების სიჩქარე 2-ჯერ მეტით. თუმცა, იმის გამო, რომ ჯერ კიდევ ბევრი პრობლემაა, მომავალი განვითარება შეზღუდულია. ვაკუუმური ქიმიური თერმული დამუშავება ხორციელდება უარყოფითი წნევის გაზის ფაზაში. ვაკუუმში სამუშაო ნაწილის ზედაპირის გაწმენდისა და უფრო მაღალი ტემპერატურის გამოყენების გამო, შეღწევადობის სიჩქარე მნიშვნელოვნად იზრდება. მაგალითად, ვაკუუმ კარბურიზაციამ შეიძლება გაზარდოს პროდუქტიულობა 1-დან 2-ჯერ; როდესაც ალუმინი და ქრომი ინფილტრირებულია 133,3× (10-1-დან 10-2) Pa-ზე, შეღწევადობის სიჩქარე შეიძლება გაიზარდოს 10-ზე მეტჯერ.

მეშვიდე, იონური ქიმიური თერმული დამუშავება

ეს არის ქიმიური თერმული დამუშავების პროცესი, რომელიც იყენებს მბზინავ გამონადენს სამუშაო ნაწილსა (კათოდს) და ანოდს შორის, რათა ერთდროულად შეაღწიოს შესაღწევ ელემენტებში გაზის ფაზის გარემოში, რომელიც შეიცავს ელემენტებს, რომლებიც უნდა შეაღწიონ ერთ ატმოსფეროზე დაბალი წნევის ქვეშ. როგორიცაა იონური აზოტირება, იონური კარბურირება, იონის გოგირდირება და ა.შ., რომლებსაც აქვთ შეღწევადობის სწრაფი სიჩქარის, კარგი ხარისხის და ენერგიის დაზოგვის უპირატესობები.

მერვე, გამოიყენეთ ინდუქციური თვითმმართველობა

ღუმელში წრთობის ნაცვლად გამოიყენება ინდუქციური თვითწრთობა. ვინაიდან ინდუქციური გათბობა გამოიყენება ჩაქრობის ფენის გარეთ სითბოს გადასატანად, დარჩენილი სითბო არ მოიხსნება ჩაქრობისა და გაგრილების დროს მოკლევადიანი წრთობის მისაღწევად. ამიტომ, ის ძალზე დაზოგავს ენერგიას და გამოიყენებოდა მრავალ აპლიკაციაში. გარკვეულ გარემოებებში (როგორიცაა ნახშირბადოვანი ფოლადი და მაღალი ნახშირბადის მაღალი შენადნობის ფოლადი), ჩაქრობის ბზარის აცილება შესაძლებელია. ამავდროულად, პროცესის თითოეული პარამეტრის დადგენის შემდეგ, შესაძლებელია მასობრივი წარმოების მიღწევა და ეკონომიკური სარგებელი მნიშვნელოვანი.

მეცხრე, გამოიყენეთ გაყალბების შემდგომი წინასწარ გათბობა და ჩაქრობა

გაყალბების შემდეგ წინასწარ გათბობა და ჩაქრობა არა მხოლოდ ამცირებს თერმული დამუშავების ენერგიის მოხმარებას და გაამარტივებს წარმოების პროცესს, არამედ აუმჯობესებს პროდუქტის მუშაობას. გაყალბების შემდგომი ნარჩენი სითბოს ჩაქრობის + მაღალტემპერატურული წრთობის გამოყენებამ, როგორც წინასწარი დამუშავება, შეიძლება აღმოფხვრას ნარჩენების სითბოს ჩაქრობის ნაკლოვანებები, როგორც უხეში მარცვლების საბოლოო თერმული დამუშავება და ცუდი ზემოქმედების სიმტკიცე. მას უფრო მოკლე დრო სჭირდება და აქვს უფრო მაღალი პროდუქტიულობა, ვიდრე სფეროიდული ან ზოგადი ანილირება. გარდა ამისა, მაღალი ტემპერატურული წრთობის ტემპერატურა უფრო დაბალია, ვიდრე ანელებისა და წრთობისას, ასე რომ, მას შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს ენერგიის მოხმარება, ხოლო მოწყობილობა მარტივი და მარტივი გამოსაყენებელია. ზოგად ნორმალიზებასთან შედარებით, ნარჩენი სითბოს ნორმალიზება გაყალბების შემდეგ შეიძლება არა მხოლოდ გააუმჯობესოს ფოლადის სიმტკიცე, არამედ გააუმჯობესოს პლასტმასის სიმტკიცე და შეამციროს ცივ-მყიფე გარდამავალი ტემპერატურა და მგრძნობელობა ჭრილში. მაგალითად, 20CrMnTi ფოლადი შეიძლება გაცხელდეს 730~630℃ 20℃/სთ-ზე გაყალბების შემდეგ. სწრაფმა გაგრილებამ კარგ შედეგს მიაღწია.

მეათე, გამოიყენეთ ზედაპირის ჩაქრობა კარბურიზაციისა და ჩაქრობის ნაცვლად

საშუალო და მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის თვისებების სისტემატური კვლევა (როგორიცაა სტატიკური სიმტკიცე, დაღლილობის სიძლიერე, მრავალჯერადი დარტყმის წინააღმდეგობა, ნარჩენი შიდა ძაბვა) მაღალი სიხშირის ჩაქრობის შემდეგ ნახშირბადის შემცველობით 0,6%-დან 0,8%-მდე, აჩვენებს, რომ ინდუქციური ჩაქრობა შეიძლება გამოიყენება ნახშირბადის ნაწილობრივ ჩანაცვლებისთვის. ჩაქრობა სავსებით შესაძლებელია. ჩვენ გამოვიყენეთ 40Cr ფოლადის მაღალი სიხშირის ჩაქრობა გადაცემათა კოლოფის საწარმოებლად, ჩავანაცვლეთ ორიგინალური 20CrMnTi ფოლადის კარბურაციული და ჩამქრალი მექანიზმები და მივაღწიეთ წარმატებას.

11. საერთო გათბობის ნაცვლად გამოიყენეთ ადგილობრივი გათბობა

ადგილობრივი ტექნიკური მოთხოვნების მქონე ზოგიერთი ნაწილისთვის (როგორიცაა გადაცემათა კოლოფის ლილვის აცვიათ მდგრადი დიამეტრი, ლილვის დიამეტრი და ა. როგორც ყუთი ღუმელები. , შეუძლია მიაღწიოს შესაბამის კოორდინაციას თითოეული ნაწილის ხახუნისა და ჩართულობის ნაწილებს შორის, გააუმჯობესოს ნაწილების მომსახურების ვადა და რადგან ეს არის ლოკალიზებული გათბობა, მას შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს ჩაქრობის დეფორმაცია და შეამციროს ენერგიის მოხმარება.

ჩვენ ღრმად გვესმის, რომ შეუძლია თუ არა საწარმოს რაციონალურად გამოიყენოს ენერგია და მოიპოვოს მაქსიმალური ეკონომიკური სარგებელი შეზღუდული ენერგიით, მოიცავს ისეთ ფაქტორებს, როგორიცაა ენერგიის მოხმარების აღჭურვილობის ეფექტურობა, არის თუ არა პროცესის ტექნოლოგიის მარშრუტი გონივრული და არის თუ არა მენეჯმენტი სამეცნიერო. ეს მოითხოვს ჩვენგან ყოვლისმომცველ განხილვას სისტემური პერსპექტივიდან და ყველა ბმული არ შეიძლება იგნორირებული იყოს. ამავდროულად, პროცესის ფორმულირებისას უნდა გვქონდეს საერთო კონცეფციაც და მჭიდროდ ვიყოთ ინტეგრირებული საწარმოს ეკონომიკურ სარგებელთან. ჩვენ არ შეგვიძლია პროცესის ჩამოყალიბება მხოლოდ პროცესის ფორმულირების მიზნით. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია დღეს საბაზრო ეკონომიკის სწრაფი განვითარების პირობებში.