La superficie della bramma o della billetta a getto continuo presenta cavità irregolari, che sono per lo più laterali, nonché cavità verticali.Depressione e altro in acciaio inossidabile austenitico (tipo Cr18Ni9) e acciaio a basso tenore di carbonio (carbonio da 0,10 a 0,15%) della superficie della lastra.La depressione è facile da produrre nella superficie laterale della larghezza della lastra o nella porzione grandangolare di qualsiasi parte della faccia.Grave depressione si rompe, si rompe la superficie della profonda penetrazione dell'acciaio che appare cicatrizzato e persino si stacca nuovamente la pelle.Le ragioni per cui si producono le depressioni superficiali delle lastre sono molteplici.Fin dalle prime fasi di solidificazione del guscio solidificato, la contrazione locale degli alloggi in billette “troppo fredda” causata da una crescita ampia e irregolare porterà alla formazione di una cattiva depressione abitativa;Ritiro longitudinale del guscio di acciaio billet e pressione statica causati dall'interazione tra la piegatura durante la fusione per produrre una depressione laterale;Si verifica un cambiamento della linguetta (vedere le variazioni del quadrato e del diamante) della billetta vicino all'angolo ottuso vicino ai recessi longitudinali (scanalature) e le estremità longitudinali delle cavità superficiali della larghezza della lastra si trovano nello stampo a causa di un raffreddamento irregolare;la generazione ad incasso riguarda anche la composizione dell'acciaio, dell'acciaio inossidabile austenitico e dell'acciaio a basso tenore di carbonio nella crescita irregolare del guscio dello stampo, fosse facili da produrre;espansione termica in acciaio inossidabile ad alte prestazioni e conduttività termica bassa tendenza alla depressione;Mr. a basso contenuto di carbonio si solidifica immediatamente dopo la trasformazione dell'austenite in ferrite contrazione del volume quando l'acciaio di grandi dimensioni tende a formare alveoli al massimo.Nel frattempo, l'incidenza della depressione è influenzata anche dalle condizioni di colata continua: prestazioni come polvere di stampo inappropriata, fluttuazioni del livello dello stampo interno, cambiamenti nella velocità di colata e altri fattori.Corpo estraneo metallico appiccicoso del rullo raddrizzatore, che produce una distribuzione periodica di cavità (rientranze) sulla superficie della lastra.

Le soluzioni sono: pratica del "raffreddamento lento" della parete dello stampo, che riduce l'area superficiale vicino all'intensità del flusso di calore dello stampo, crescita stagnante e guscio solidificato, può essere utilizzata la placcatura della parete dello stampo o il cosiddetto "stampo superiore caldo" per promuovere l'uniformità della crescita del guscio vuoto;fluttuazione del livello dello stampo minima (meno di 3 mm), utilizzando i migliori flussi prestazionali, regolazione della viscosità del flusso in base alla velocità di colata, per garantire un riempimento uniforme;lo strato di scorie di spessore adeguato, controllo del film di scorie di stabilità surriscaldamento e velocità di colata adeguatamente elevati;l'uso di geometrie ragionevoli degli ugelli sommersi e una ragionevole profondità di inserimento, evitare vortici di liquidi e altri apparsi a favore della crescita uniforme del guscio, oltre a prestare attenzione a pulire i rulli raddrizzatori, possono inibire la formazione di cavità.