1. Analisi della saldatura: 1. Acciaio inossidabile Cr18Ni9TiФ159 mm×I giunti di testa fissi orizzontali per tubi di grandi dimensioni da 12 mm vengono utilizzati principalmente nelle apparecchiature per l'energia nucleare e in alcune apparecchiature chimiche che richiedono resistenza al calore e agli acidi.La saldatura è difficile e richiede giunti di saldatura elevati.La superficie deve essere sagomata, con moderate sporgenze e senza rientranze.Dopo la saldatura sono necessarie le ispezioni PT e RT.In passato veniva utilizzata la saldatura TIG o la saldatura ad arco manuale.Il primo ha una bassa efficienza e costi elevati, mentre il secondo è difficile da garantire e ha una bassa efficienza.Per garantire e aumentare la velocità, lo strato inferiore viene saldato con il metodo di riempimento del filo interno ed esterno TIG e la saldatura MAG viene utilizzata per riempire e coprire lo strato superficiale in modo da garantire l'efficienza.2. Il tasso di espansione termica e la conduttività elettrica dell'acciaio inossidabile 1Cr18Ni9Ti sono molto diversi da quelli dell'acciaio al carbonio e dell'acciaio bassolegato e il bagno di fusione ha scarsa fluidità e scarsa formabilità, soprattutto durante la saldatura in tutte le posizioni.In passato il MAG (Ar+1%～2%O2) la saldatura dell'acciaio inossidabile veniva generalmente utilizzata solo per la saldatura piana e la saldatura d'angolo piatta.Nel processo di saldatura MAG, la lunghezza del filo di saldatura è inferiore a 10 mm, l'ampiezza dell'oscillazione, la frequenza, la velocità e il tempo di permanenza del bordo della pistola di saldatura sono adeguatamente coordinati e l'azione è coordinata.Regolare l'angolazione della pistola di saldatura in qualsiasi momento, in modo che il bordo della superficie del cordone di saldatura venga fuso in modo ordinato e ben formato per garantire il riempimento e lo strato di copertura.

2. Metodo di saldatura: il materiale è 1Cr18Ni9Ti, la dimensione del tubo èФ159 mm×12mm, la base è realizzata mediante saldatura manuale ad arco di argon, saldatura schermata con gas misto (CO2+Ar) e saldatura del coperchio, saldatura fissa in tutte le posizioni verticale e orizzontale.

3. Preparazione prima della saldatura: 1. Pulire l'olio e lo sporco e molare la superficie della scanalatura e i 10 mm circostanti per ottenere una lucentezza metallica.2. Controllare se i circuiti dell'acqua, dell'elettricità e del gas sono sbloccati e le apparecchiature e gli accessori sono in buone condizioni.3. Assemblare in base alle dimensioni.La saldatura a punti è fissata tramite nervature (2 punti, 7 punti e 11 punti sono fissati tramite nervature) o nella saldatura con posizionamento della scanalatura, ma prestare attenzione alla saldatura a punti.