Metodi di forgiatura ditubo in acciaio legato

I tubi in acciaio forgiato possono essere suddivisi in forgiatura libera, ricalcatura, estrusione, forgiatura, forgiatura a stampo chiuso, ricalcatura chiusa.Forgiatura a stampo chiuso e ricalcatura chiusa poiché non vi è bava, l'utilizzo del materiale è elevato.Con un processo o più processi può essere complessa la finitura dei fucinati.Poiché non vi è bava, l'area della forza di forgiatura viene ridotta, così come il carico richiesto.Si noti, tuttavia, che non è possibile limitare completamente il pezzo grezzo, questo dovrebbe controllare rigorosamente il volume del pezzo grezzo, controllare la posizione relativa dello stampo di forgiatura e la misura di forgiatura, gli sforzi per ridurre l'usura dello stampo.L'orbitale può essere suddiviso in forgiatura, oscillazione di forgiatura, forgiatura a rulli, laminazione a cuneo, laminazione ad anello e laminazione trasversale e altri mezzi.Anche l'anello orbitale, la pressatura e l'anello di rotolamento utilizzavano la forgiatura di precisione.

Al fine di migliorare le procedure di lavorazione prima dell'utilizzo del materiale, la forgiatura a rulli e la laminazione possono essere utilizzate come materiale allungato a croce.I tubi in acciaio legato con la stessa forgiatura rotativa vengono formati localmente senza forgiatura, hanno il vantaggio rispetto alle dimensioni dei pezzi fucinati, è possibile ottenere una forza minore nella forgiatura in determinate circostanze.Tali metodi includono la forgiatura di tubi in acciaio, inclusa la forgiatura libera, la lavorazione del materiale da estendere vicino alla superficie libera della superficie dello stampo, è difficile garantire la precisione, in modo che la direzione del movimento degli stampi di forgiatura e il processo di forgiatura siano controllati dal computer, tu può utilizzare una forza di forgiatura inferiore per ottenere prodotti di forma complessa e di alta precisione.Ad esempio, la produzione di varietà di pale di turbine forgiate di grandi dimensioni.Quando la temperatura del tubo d'acciaio supera i 300-400℃(zona fragile blu acciaio), raggiunge 700-800℃, la resistenza alla deformazione sarà drasticamente ridotta, la deformazione può anche essere notevolmente migliorata.Tubo in acciaio forgiato in base alle diverse temperature nella regione, ad eccezione del processo di forgiatura e dei requisiti di qualità, può essere suddiviso in forgiatura a freddo, a caldo e a tre temperature di stampaggio.Questa divisione aveva un intervallo di temperatura senza limiti rigidi, in generale, ci sono regioni di temperatura di ricristallizzazione della forgiatura chiamate forgiatura, forgiatura senza riscaldamento a temperatura ambiente è chiamata forgiatura a freddo.

A basse temperature la forgiatura e la variazione dimensionale dei pezzi fucinati sono piccole.Nel successivo 700℃forgiatura, minore formazione di ossido e nessuna decarburazione superficiale.Pertanto, finché l'energia di deformazione del tubo d'acciaio rientra nell'intervallo energetico dello stampaggio, la forgiatura a freddo consente di ottenere facilmente una buona precisione dimensionale e finitura superficiale.Basta controllare la temperatura e il raffreddamento della lubrificazione, 700℃anche la successiva forgiatura a caldo può ottenere una buona precisione.La forgiatura a caldo, a causa dell'energia di deformazione e della resistenza alla deformazione, è piccola, forme complesse possono essere forgiate di grandi dimensioni.Per ottenere un'elevata precisione dimensionale dei pezzi fucinati, alla temperatura 900-1000℃processo di stampaggio a caldo.Inoltre, prestare attenzione al miglioramento dell'ambiente di lavoro per la forgiatura.Durata della forgiatura (2-5 mille forgiatura, forgiatura a caldo 1-2 diecimila, diecimila forgiatura a freddo 2-5) L'intervallo di temperatura di forgiatura rispetto all'altro è più breve, ma è libertà, basso costo.

Il tubo d'acciaio grezzo durante la deformazione a freddo e l'incrudimento, in modo che lo stampo resista a carichi elevati, richiede pertanto l'uso di uno stampo di forgiatura ad alta resistenza e per prevenire l'usura e l'incollaggio utilizzando il metodo di lavorazione del film lubrificante duro.Inoltre, per prevenire la rottura della billetta, ricottura intermedia per garantire che le esigenze di deformazione quando necessario.Per mantenere una buona lubrificazione, il grezzo può essere sottoposto a trattamento di fosfatazione.Quando si lavora con barra continua e vergella, la sezione attuale del processo non può essere lubrificata, si sta studiando la possibilità di utilizzare il metodo di lubrificazione con fosfato.