Il processo di colata continua viene gradualmente raffreddato e solidificato forzatamente in un processo fisico della lastra calda, ma anche la lastra durante la solidificazione per resistere al ritiro da solidificazione, al ritiro da raffreddamento, allo stress da ritiro della transizione di fase di ritiro, allo stress termico causato dai gradienti di temperatura, allo stress da rigonfiamento dell'acciaio causato dalla pressione idrostatica a causa dello stress e del malfunzionamento delle apparecchiature di piegatura e raddrizzatura, è stato causato un ulteriore stress del processo termo-meccanico.

Nella produzione a colata continua, la riduzione dell'intensità del raffreddamento della zona di raffreddamento secondaria che utilizza un raffreddamento debole può ridurre e prevenire le crepe.Ridurre la velocità di raffreddamento può ridurre lo stress termico causato dai gradienti di temperatura all'interno e all'esterno del campione di grandi dimensioni, ma può anche far aumentare i precipitati del substrato di acciaio, riducendo il numero di bordi di grano lungo i precipitati fini e inibire la precipitazione di ferrite a maglia fine, plastica è migliorato.bassa velocità di deformazione nel processo di colata continua, la dimensione della velocità di deformazione influisce in modo significativo sulla temperatura del materiale plastico.

Il processo di colata è un processo di raffreddamento non uniforme, che si riflette nella disomogeneità dal raffreddamento secondario del cristallizzatore all'intero processo, in particolare in:

(1) Il guscio solidificato iniziale nel menisco dello stampo si forma durante il ritiro di raffreddamento e solidificazione dovuto alla parete dello stampo, quindi la pressione statica dell'acciaio fuso per trasformare la pressione dello stampo, in modo che come contatto tra i due - fuori – processo dinamico di coinvolgimento.I flussi nello spessore del guscio solidificato si formano sulla superficie irregolare, con conseguente crescita irregolare e irregolare del raffreddamento dello stampo subito. Il guscio solidificato è la causa principale delle crepe sulla superficie della lastra e delle crepe sulla pelle.Nello stampo sono stati effettuati vari sforzi come il controllo del livello e altre misure per migliorare la protezione delle caratteristiche delle scorie in grado di mitigare questa disomogeneità di raffreddamento in una certa misura, che non può essere sradicata.

(2) la lastra nella zona di raffreddamento secondaria di un nucleo liquido di raffreddamento a spruzzo accettabile, con conseguente raffreddamento e trasferimento di calore per radiazione attraverso l'aria, gli ugelli di spruzzo di raffreddamento per il raffreddamento e i rulli di guida sono un raffreddamento irregolare, se il raffreddamento irregolare grave, porterà all'espansione delle prestazioni esistenti di piccole crepe, rigonfiamenti della lastra e causa di più crepe interne.Un nucleo liquido di raffreddamento inadeguato causerà una temperatura superficiale impropria e prolungata della lastra, la temperatura superficiale della lastra in fase di raddrizzamento quando esposta a zone fragili ad alte temperature, soggetta alla formazione di crepe trasversali, il raffreddamento irregolare durante la solidificazione iniziale della posizione del segno di oscillazione è particolarmente grave.