Cause e controllo ditubo d'acciaio laminato a freddo difetti di punti neri superficiali

Se la rimozione dell'emulsione sulla superficie della striscia non è pulita, è facile che si formino macchie nere dopo la ricottura, che compromettono gravemente la qualità della superficie della striscia.Ci sono per i seguenti motivi:

1, la massa a forma di bobina refrigerata può influenzare in modo significativo il processo di ricottura dell'emulsione volatile, come le onde di esistenza della striscia, la forma d'onda sarà molto dannosa per gli strati volatili dell'emulsione.

2, la rugosità superficiale della striscia, maggiore è la rugosità, lo strato della bobina e lo strato di interfaccia, aumenta lo spazio, l'emulsione benefica volatile.

3, la tensione di avvolgimento dei passaggi di laminazione del prodotto finito, riducendo la tensione di avvolgimento, per aumentare lo spazio tra gli strati, il gas protettivo che scorre tra lo strato della bobina può essere sufficientemente volatile da garantire l'emulsione.

4, emulsione volatile, la buona volatilità termica dell'emulsione può ridurre notevolmente la possibilità che la bobina laminata a freddo produca macchie scure.

5, il processo di ricottura, la tecnologia di soffiaggio razionale dell'idrogeno può ridurre i difetti dei punti CRC.

6, il trattamento al plasma della superficie della striscia quando il risciacquo del cloro residuo non è pulito, gli ioni di cloro rimangono nella superficie della striscia, si verifica corrosione elettrochimica, genera Fe3O4 nero.

Misure di controllo:

1, per migliorare la forma a piastra a forma di bobina refrigerata, in base all'impatto sulla qualità della superficie della striscia dopo la ricottura, la ricottura del substrato deve essere utilizzata per il rotolamento delle onde di laminazione micro-bordo.

2, ottimizzazione della rugosità del rullo di lavoro che è 0,8-1,0μsono l'ideale.

3, tensione di avvolgimento della tensione di avvolgimento finita con rotolamento ottimizzato nell'intervallo 20-40Mpa più appropriata.

4, un'emulsione adeguata dell'emulsione dovrebbe essere appropriata per ridurre la concentrazione dell'emulsione ed evitare la miscelazione di oli idrocarburici a catena bassa nell'olio di laminazione al fine di migliorare la volatilità.Emulsione Quaker N680-2DPD migliore.

5. regolare la pressione del sistema di spurgo dello spurgo dell'emulsione del mulino aumenta, lo spazio anti-avvolto guida i controlli ragionevoli della parete del gas per garantire che lo stress della parete del gas e la mancanza di goccioline emulsionate cadano per impedire la superficie della striscia di pressione.

6, il controllo della concentrazione di ioni cloruro deve essere inferiore a 20 mg/l;normali rulli strizzatori della sezione artigianale spremuti per evitare gli ioni di cloro residui sulla superficie della striscia;accelerare il flusso delle bobine di acciaio, bobine di acciaio per evitare che si accatastino per lungo tempo formando corrosione, con conseguenti macchie scure.