Buco dei gruppi

Al momento dell'estinzione, l'effetto protettivo dell'arco e della sla si sta indebolendo ed è facile che siano soggetti a porosità e altri difetti nel cratere.L'entità dei difetti può essere rimossa quando la traccia successiva salda i giunti, eliminando gli effetti buoni o cattivi dipende dal giunto durante la fusione, sciogliendo nella misura possibile, per eliminare più completamente tali difetti.Le superfici di riscaldamento delle caldaie delle centrali elettriche sono per lo più disordine della calandria, il disordine sotto forma di una decisione congiunta più sulla strada quando i giunti del cratere della saldatura hanno una breve durata d'azione, è difficile superare i difetti, potrebbero facilmente portare alla scarica vengono visualizzati i giunti saldati dei tubi. Raggruppa i fori

Striscia i fori

Quando la saldatura ad arco elettrico manuale influisce sull'angolo di inclinazione dell'effetto protettivo della saldatura di grandi dimensioni, se non nel processo di saldatura si mantiene sempre l'angolo corretto, si causerà inevitabilmente l'intrusione di gas nocivi all'esterno, senza aumento della lunghezza del cordone di saldatura dell'angolo corretto, si formeranno uno sfiato a strisce.Quando il livello del tubo di grande diametro è fisso per tutte le posizioni della testa di saldatura, a causa dell'altezza il saldatore deve assumere posizioni di saldatura diverse in posizioni diverse per mantenere il funzionamento della barra angolare.Nelle posizioni di saldatura piatta obliqua obliqua e di saldatura sopratesta, la postura del saldatore è più difficile, è difficile mantenere le barre angolari corrette spedite, quindi saldare queste posizioni soggette a fori.Il difetto di saldatura del tubo di piccolo diametro si verifica principalmente a causa del fatto che la struttura dello scaffale non è ideale.La velocità e il trasporto delle oscillazioni determinano lo spessore del singolo cordone, le velocità elevate di spedizione fanno sì che gli elettrodi debbano modificare rapidamente l'angolo o non possano formare un'efficace protezione delle scorie = protezione del giunto del gas.Dopo aver raggiunto il fondo, i requisiti di saldatura del tubo a parete sottile sono sottili, la saldatura manuale dovrebbe mantenere velocità di trasporto elevate, si creerebbero fori.

Penetrazione incompleta

I giunti saldati dei tubi alettati tendono a pensare in fila controparte, oltre alla deformazione da ritiro della saldatura, con conseguente maggiore difficoltà a mantenere le controparti con gioco adeguato, quando il supporto della saldatura del cono del grado di fusione è indebolito, con conseguente mancanza di penetrazione.Il flusso del metallo fuso dei materiali di consumo per la saldatura dell'acciaio inossidabile è scarso e il calore si riscalda rapidamente, il calore non è facile da concentrare, il che comporta il riscaldamento dell'arco e la fusione del metallo di base o del metallo di saldatura più difficile da riempire, la formazione di difetti di penetrazione incompleta .Spesso i tubi a parete spessa di grande diametro, i giunti durante la saldatura del supporto se non la penetrazione della radice, sono causati dalla mancanza di penetrazione;Il bordo smussato del tubo a pareti spesse di grande diametro è grande e può causare una penetrazione incompleta.

Scorie

Durante la saldatura, lo spessore del metallo d'apporto influenzerà il traboccamento galleggiante delle scorie, i difetti delle scorie non possono essere completamente superati se si formano scorie.La saldatura di tubi a pareti spesse di grande diametro viene spesso utilizzata quando una grande corrente, maggiore è lo spessore delle scorie di saldatura a passaggio singolo completamente galleggianti, più difficile è la formazione di difetti di scoria.Le scorie metalliche di riempimento della liquidità hanno una grande influenza sulla generazione di difetti.Materiale in acciaio inossidabile con scarsa mobilità del metallo fuso, accoppiato con l'uso di una piccola operazione di saldatura stretta a corrente, la solidificazione del metallo di saldatura, scorie di saldatura difficili da completamente emerse, formazione di scorie di difetti.La saldatura orizzontale, la testa di saldatura obliqua adotta la corsia, il numero della corsia se gestito in modo errato, può causare la "morte" della saldatura, avere una maggiore possibilità di difetti di scorie.

Crepa

Il TIG tocca il fondo perché è sottile, lo stress farà sì che durante il riempimento si verifichino strappi causati dalla formazione di crepe;saldatura di supporto del sottostrato non tempestiva dopo la saldatura, ma anche causa di crepe.La temperatura di preriscaldamento, la conservazione inadeguata dell'asta di saldatura e l'uso improprio aumentano il rischio di crepe.