I processi di saldatura di tubi zincati possono essere suddivisi in saldature a spirale e saldature diritte, mentre il processo di saldatura a spirale zincata presenta un numero di applicazioni relativamente più ampio, ma anche più complesso.

Il metodo di saldatura del tubo a spirale galvanizzato prevede la prima uscita dalla parte terminale anteriore dell'elettrodo di circa 5 ~ 7 mm, senza lasciare una tecnologia a bordo smussato per il controllo centralizzato per facilitare l'industria a prestare attenzione a gestire seriamente le dimensioni della scanalatura e lo strato di zinco quasi placcato.

Per quanto riguarda la penetrazione, la tendenza al sottosquadro sarà molto piccola, se si utilizza la tecnologia di trasporto di andata e ritorno sulla parte anteriore e posteriore, generalmente 1,5 ~ 2,5 mm;per ridurre la penetrazione dello zinco nelle saldature, concentrandosi sulla recessione del settore delle scanalature, come l'uso di scorie di saldatura corte come J427, per lasciare un po' di spazio, si prevede che il settore ridurrà notevolmente i residui di zinco liquido nella saldatura, quando si saldano saldature d'angolo, non si possono riscontrare difetti di qualità della saldatura.

Vantaggi della saldatura a spirale zincata: la precisione della saldatura non può essere paragonata alla saldatura continua, tubi di grande diametro o alcuni tubi speciali sono tutti utilizzati come tubi saldati a spirale, poiché la densità di saldatura della saldatura a spirale è grande, la saldatura è molto flessibile, saldata insieme può formare una varietà di cambiamenti.Ma la saldatura continua può saldare solo una linea, la curva della saldatura continua non può offrire vantaggi, quindi l'uso della saldatura a spirale è la scelta migliore.