Galvaniseruðu stálrör eru algengt efni í nútíma lífi og suðu er algengasta tengiaðferðin. Gæði suðu eru í beinum tengslum við öryggi og stöðugleika vörunnar. Svo hvaða vandamál ættum við að borga eftirtekt til að tryggja gæði soðnu vara?

1. Stálpípaþykkt Við framleiðslu og notkun á soðnum stálpípum er þykkt stálpípunnar mjög mikilvægur breytu. Hins vegar, vegna framleiðslu- og vinnsluástæðna, getur þykkt stálpípunnar haft ákveðið frávik. Þessir staðlar tilgreina breytur eins og stærð, þykkt, þyngd og umburðarlyndi á soðnum stálrörum til að tryggja gæði og öryggi stálröra. Frávik á þykkt soðnum stálrörum getur haft áhrif á gæði og öryggi stálröra. Ef þykkt frávik stálpípunnar er of stórt getur það valdið því að burðargeta stálpípunnar minnkar og þar með haft áhrif á öryggi og stöðugleika vörunnar. Til að stjórna fráviki þykktar soðnum stálpípum, kveða alþjóðlegir staðlar venjulega á stöðlum fyrir leyfilegt frávik á þykkt soðnu stálröra. Í raunverulegri framleiðslu og notkun er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit og stjórna samkvæmt stöðlum til að tryggja gæði og öryggi stálröra.

Við stjórnum stranglega þykkt stálröra. Fyrir stálrör með sömu forskrift er þykktarvikið ±5%. Við höfum strangt eftirlit með gæðum hvers stálpípa. Við gerum þykktarprófanir á hverri lotu af stálpípum til að koma í veg fyrir að óhæfar vörur komist á markaðinn, standa vörð um réttindi og hagsmuni neytenda og tryggja öryggi og áreiðanleika hvers stálpípa.

2. Við suðuferli stálpípa er annar mikilvægur hlutur meðhöndlun pípumunna stálpípunnar. Hvort það hentar til suðu hefur mikil áhrif á gæði fullunnar vöru eftir suðu. Fyrst af öllu er nauðsynlegt að halda pípumunninum laus við fljótandi ryð, óhreinindi og fitu. Þessi úrgangur hefur mikil áhrif á suðugæði, sem veldur því að suðu verður ójöfn og brotin við suðu, og hefur jafnvel áhrif á alla suðuvöruna. Flatleiki þversniðsins er einnig mikilvægt atriði sem þarf að gera áður en suðu er. Ef þversniðið er of hallað mun það valda því að stálrörið beygist og birtist í horn, sem hefur áhrif á notkunina. Við suðu þarf einnig að athuga burs og festingar við brot á stálrörinu, annars verður það ekki soðið. Burrarnir á stálpípunni munu einnig klóra starfsmenn og skemma föt þeirra þegar þeir eru í vinnslu, sem hefur mikil áhrif á öryggi.

Með hliðsjón af suðuvandamálum notenda, bættum við við pípumunnvinnsluferli í vinnslu til að tryggja að pípumunnsviðmótið sé slétt, flatt og burtfrítt. Þegar notað er stálpípusuðu er engin þörf á að skera pípumunninn aftur, sem er þægilegt fyrir notendur að suða í daglegri notkun. Innleiðing þessa ferlis getur ekki aðeins dregið úr sóun á rusli sem við þurftum að sjá í suðu áður, heldur einnig aukið framleiðsluhagkvæmni, dregið úr aflögun suðu og bætt suðugæði vörunnar enn frekar.

3. Weld Suðu stálpípunnar vísar til suðunnar sem myndast af stálpípunni meðan á suðuferlinu stendur. Gæði stálpípunnar hafa bein áhrif á frammistöðu og öryggi stálpípunnar. Ef það eru gallar í stálpípusuðunni, svo sem svitahola, gjallinnihald, sprungur osfrv., mun það hafa áhrif á styrk og þéttingu stálpípunnar, sem leiðir til leka og brots á stálpípunni meðan á suðuferlinu stendur og hefur þar með áhrif á styrkleika og þéttingu stálpípunnar. gæði og öryggi vörunnar.

Til að tryggja gæði suðu höfum við bætt túrbínusuðuskynjunarbúnaði við framleiðslulínuna til að greina suðustöðu hverrar stálpípu. Ef suðuvandamál koma upp á meðan á framleiðsluferlinu stendur mun þegar í stað hringja viðvörun til að koma í veg fyrir að vandaðar vörur séu settar í fullunna vörupakkann. Við framkvæmum óeyðandi prófanir, málmgreiningu, vélrænni eignaprófun o.s.frv. á hverri lotu af stálrörum sem fara frá verksmiðjunni til að tryggja að eftirstöðvar viðskiptavinir lendi ekki í vandamálum eins og óstöðugri vöruafköstum og hægum framvindu suðu vegna vandamála með stálpípum við vinnslu. starfsemi.