Spíralpípaer spíralsaumstálpípa úr ræma stálspólu sem hráefni, pressað við venjulegt hitastig og soðið með sjálfvirku tvívíra tvíhliða kafi bogsuðuferli. Spíralstálpípan nærir stálræmuna inn í soðnu pípueininguna. Eftir að hafa verið rúllað af mörgum keflum er ræma stálinu smám saman rúllað upp til að mynda hringlaga rör með opnunarbili. Stilltu minnkun útpressunarvalsins til að stjórna suðusaumsbilinu við 1 ~ 3 mm og láttu tvo enda suðusamskeytisins skola.

Spíral pípa efni:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Framleiðsluferli spíralpípa:

(1) Hráefni eru stálspólur, suðuvírar og flæðiefni. Áður en þau eru tekin í notkun verða þau að fara í gegnum strangar eðlis- og efnafræðilegar prófanir.
(2) Höfuð-til-hala rassinn úr ræma stáli samþykkir einsvíra eða tvívíra kafbogasuðu og sjálfvirk kafbogasuðu er notuð til viðgerðarsuðu eftir að hafa verið rúllað í stálrör.
(3) Áður en það er mótað er ræma stálið jafnað, snyrt, heflað, yfirborðshreinsað, flutt og forbeygt.
(4) Rafmagns snertiþrýstingsmælar eru notaðir til að stjórna þrýstingi strokkanna á báðum hliðum færibandsins til að tryggja sléttan flutning á ræmunni.
(5) Samþykkja ytra eftirlit eða mynda innri eftirlitsrúllu.
(6) Suðubilstýringarbúnaðurinn er notaður til að tryggja að suðubilið uppfylli suðukröfur og pípuþvermál, misskipting og suðubil eru stranglega stjórnað.
(7) Bæði innri suðu og ytri suðu nota American Lincoln suðuvél fyrir einvíra eða tvívíra kafboga suðu, til að fá stöðug suðugæði.
(8) Allir soðnu saumar eru skoðaðir með samfelldum úthljóðs sjálfvirkum gallaskynjara á netinu, sem tryggir 100% óeyðileggjandi prófunarþekju á spíralsuðunum. Ef það er galli mun það sjálfkrafa vekja athygli og úða merkinu og framleiðslustarfsmenn geta stillt ferlibreyturnar hvenær sem er í samræmi við þetta til að útrýma gallanum í tíma.
(9) Notaðu loftplasmaskurðarvél til að skera stálpípuna í staka hluta.
(10) Eftir að hafa skorið í stakar stálrör verður hver lota af stálpípum að gangast undir strangt fyrsta skoðunarkerfi til að athuga vélræna eiginleika, efnasamsetningu, samrunastöðu suðunna, yfirborðsgæði stálpípa og óeyðandi prófun til að tryggja að pípugerðarferli er hæft áður en hægt er að setja það formlega í framleiðslu.
(11) Hlutarnir sem merktir eru með samfelldri úthljóðsgalla á suðunni skulu gangast undir handvirka úthljóðs- og röntgenrannsókn. Ef það eru sannarlega gallar, eftir viðgerð, skulu þeir gangast undir óspillandi skoðun aftur þar til staðfest er að gallarnir séu gerðir út.
(12) Rörin þar sem ræma stálstúfsuðust og D-samskeytin skerast spíralsuðuna eru öll skoðuð með röntgensjónvarpi eða kvikmyndum.
(13) Hvert stálpípa hefur gengist undir vatnsstöðuþrýstingsprófun og þrýstingurinn er geislaþéttur. Prófunarþrýstingurinn og tíminn er stranglega stjórnað af stálpípunni vatnsþrýstings örtölvuskynjunarbúnaði. Prófunarfæribreyturnar eru sjálfkrafa prentaðar og skráðar.
(14) Pípuendinn er vélaður til að stjórna nákvæmlega lóðréttingu endaflötsins, skáhalla og barefli.

Helstu ferli eiginleikar spíralpípa:

a. Meðan á myndunarferlinu stendur er aflögun stálplötunnar einsleit, afgangsspennan er lítil og yfirborðið myndar ekki rispur. Unnuð spíralstálpípa hefur meiri sveigjanleika í stærð og forskriftarsviði þvermáls og veggþykktar, sérstaklega við framleiðslu á hágæða þykkveggja pípum, sérstaklega litlum og meðalstórum þykkveggja pípum.
b. Með því að nota háþróaða tvíhliða kafboga suðutækni er hægt að ná suðu á besta stað og það er ekki auðvelt að hafa galla eins og misstillingu, suðufrávik og ófullkomið skarpskyggni og auðvelt er að stjórna suðugæðum.
c. Framkvæmdu 100% gæðaskoðun á stálpípum, þannig að allt ferlið við framleiðslu stálpípa sé undir skilvirku eftirliti og eftirliti, sem tryggir í raun vörugæði.
d. Allur búnaður allrar framleiðslulínunnar hefur það hlutverk að tengjast netkerfi við tölvugagnaöflunarkerfið til að átta sig á gagnaflutningi í rauntíma og tæknilegar breytur í framleiðsluferlinu eru skoðaðar af miðlægu stjórnherberginu.

Staflareglur spíralpípa krefjast:
1. Meginkrafan um stöflun úr spíralstálpípu er að stafla í samræmi við afbrigði og forskriftir undir forsendu stöðugrar stöflunar og tryggja öryggi. Mismunandi gerðir af efnum ætti að stafla sérstaklega til að koma í veg fyrir rugling og gagnkvæma veðrun;
2. Bannað er að geyma hluti sem tæra stál í kringum stafla af spíral stálrörum;
3. Botn spíralstálpípunnar ætti að vera hár, fastur og flatur til að koma í veg fyrir að efnið sé rakt eða vansköpuð;
4. Sama efni er staflað sérstaklega í samræmi við röð geymslu;
5. Fyrir spíralstálpípuhlutana sem er staflað undir berum himni, verður að vera trépúðar eða steinræmur undir og stöflunarflöturinn hallar örlítið til að auðvelda frárennsli, og athygli ætti að borga fyrir að setja efni beint til að koma í veg fyrir beygjuaflögun;
6. Staflahæð spíralstálpípna skal ekki vera meiri en 1,2m fyrir handavinnu, 1,5m fyrir vélræna vinnu og staflansbreidd skal ekki fara yfir 2,5m;
7. Það ætti að vera ákveðin rás á milli staflana. Skoðunarrásin er almennt 0,5m og aðgangsrásin fer eftir stærð efnisins og flutningsvélarinnar, venjulega 1,5-2,0m;
8. Hornstálið og rásstálið ætti að vera staflað undir berum himni, það er að munnurinn ætti að snúa niður og I-geislan ætti að vera lóðrétt. Yfirborð I-rásar stálsins ætti ekki að snúa upp, til að forðast vatnssöfnun og ryð;

9. Neðst á bunkanum er hækkað. Ef vöruhúsið er á sólríku steyptu gólfi má hækka það um 0,1m; ef það er moldargólf þarf að hækka það um 0,2-0,5m. Ef um opið völl er að ræða skal steypt gólf vera 0,3-0,5m hæð og sand- og leirflöturinn 0,5-0,7m hæð.