Spíral stálpípur eru aðallega notaðar sem vökvapípur og staurpípur. Ef stálrörið er notað til vatnsrennslis mun það almennt gangast undir ryðvarnarmeðferð á innra eða ytra yfirborði. Algengar ryðvarnarmeðferðir eru tæringarvörn 3pe, tæringarvörn gegn epoxýkoltjöru og tæringarvörn epoxýdufts. Bíddu, vegna þess að epoxýduftdýfingarferlið er í vandræðum með viðloðun vandamál, hefur epoxýduftdýfingarferlið aldrei verið kynnt. Nú, með árangursríkri þróun sérstakrar fosfatunarlausnar fyrir epoxýduftdýfingu, hefur viðloðun vandamál epoxýduftdýfingarferlisins verið sigrast á í fyrsta skipti og nýja ferli epoxýduftdýfingar hefur byrjað að birtast.

Greining á orsökum ójafnrar tæringarvarnarþykktar á spíralstálpípum endurspeglast ójöfn þykkt 3PE spíralstálpípuhúðunar aðallega í ójafnri þykkt prófunarpunkta á hvorri hlið sem er dreift í ummálsstefnu. Iðnaðarstaðallinn SY/T0413-2002 hefur engar reglur um einsleitni þykktar. Það kveður á um þykktargildi lagsins en krefst þess að þykktargildi lagsins megi ekki vera lægra en þykktargildi punkts, frekar en meðalgildi margra prófunarpunkta.

Ef húðþykktin er ójöfn meðan á húðunarferlinu á spíralstálpípum stendur mun húðunarefnið óhjákvæmilega fara til spillis. Þetta er vegna þess að þegar þykkt lagsins á þynnsta hlutanum nær forskriftinni verður þykkt þykka hlutans meiri en húðunarforskriftarþykktin. Þar að auki getur ójöfn húðun auðveldlega valdið því að húðþykktin á þynnsta hluta stálpípunnar uppfyllir ekki forskriftirnar. Helstu ástæður fyrir ójafnri þykkt í framleiðsluferlinu eru ójöfn efnisúthlutun og beygja stálpípunnar. Áhrifarík leið til að stjórna ójöfnu laginu á 3PE ryðvarnarpípum er að stilla nokkrar útpressunardeyjur til að gera ryðvarnarþykktina á nokkrum stöðum eins einsleita og mögulegt er og koma í veg fyrir að óhæf stálpípur verði húðuð á netinu.

Hrukkur á yfirborði húðunar: Útpressun og vinding pólýetýlenefnisins á stálpípuna krefst notkunar á sílikonrúllu. Óviðeigandi aðlögun meðan á þessu ferli stendur getur valdið hrukkum á yfirborði húðarinnar. Að auki mun rofið á bræðslufilmunni þegar pólýetýlenefnið fer út úr útgangsmótinu meðan á útpressunarferlinu stendur einnig framleiða gæðagalla svipað og hrukkum. Samsvarandi stjórnunaraðferðir fyrir orsakir hrukkum eru meðal annars að stilla hörku og þrýsting á gúmmívals og þrýstivals. Frá þessu sjónarhorni skaltu auka útpressunarmagn pólýetýlensins á viðeigandi hátt til að stjórna broti á bræðslufilmu.