Stálplata delamination og kalt brothætt sprunga eftir stálplötu brunaskurður og suðu hafa almennt sömu birtingarmynd, sem báðar eru sprungur í miðri plötunni. Frá sjónarhóli notkunar verður að fjarlægja delaminated stálplötuna. Fjarlægja skal allt aflögun í heild og hægt er að fjarlægja staðbundna aflögun á staðnum. Kalda brothætt sprunga stálplötunnar kemur fram sem sprunga í miðjunni, sem sumir kalla einnig „sprungur“. Til þæginda fyrir greiningu er réttara að skilgreina það sem „köld brothætt sprunga“. Þennan galla er hægt að meðhöndla með úrbótum og viðeigandi suðutækni án þess að úrkasti.

1. Stálplata delamination
Delamination er staðbundið bil í þversniði stálplötunnar (billet), sem gerir það að verkum að þversnið stálplötunnar myndar staðbundið lag. Það er banvænn galli í stáli. Stálplatan má ekki aflagast, sjá mynd 1. Aflagun er einnig kölluð millilag og aflögun, sem er innri galli í stáli. Bólur í hleifnum (bylgjan), stórar innfellingar sem ekki eru úr málmi, leifar af rýrnunarholum sem eru ekki fjarlægðar að fullu eða brjóta saman, og mikil aðskilnaður getur allt valdið lagskiptingu stáls og óeðlilegar aðferðir við að draga úr veltingum geta aukið lagskiptinguna.

2. Tegundir stálplötulagskiptingar
Það fer eftir orsökinni, lagskiptingin birtist á mismunandi stöðum og í mismunandi myndum. Sumt er falið inni í stálinu og innra yfirborðið er samsíða eða að verulegu leyti samsíða stályfirborðinu; sumir ná til stályfirborðsins og mynda gróplíka yfirborðsgalla á stályfirborðinu. Almennt séð eru tvær tegundir:
Sú fyrsta er opin lagskipting. Þessi lagskiptingargalli má finna stórsæ á broti stálsins og er almennt hægt að endurskoða hann í stálverksmiðjum og verksmiðjum.
Annað er lokað lagskipting. Þessi lagskiptingargalli er ekki hægt að sjá í broti stálsins og það er erfitt að finna það í verksmiðjunni án 100% ultrasonic gallagreiningar á hverri stálplötu. Það er lokað lagskipting inni í stálplötunni. Þessi lagskiptingargalli er fluttur frá álverinu til verksmiðjunnar og unninn að lokum í vöru til sendingar.
Tilvist delamination galla dregur úr virkri þykkt stálplötunnar á delamination svæðinu til að bera álagið og dregur úr burðargetu í sömu átt og delamination. Brún lögun delamination gallans er skarpur, sem er mjög viðkvæmt fyrir streitu og mun valda alvarlegri streituþéttni. Ef það er endurtekið hleðsla, losun, hitun og kæling meðan á notkun stendur, myndast mikil víxlspenna á álagsþéttnisvæðinu sem veldur álagsþreytu.

3. Matsaðferð á köldum sprungum
3.1 Kolefnisjafngildisaðferð-mat á kuldasprungutilhneigingu stáls
Þar sem tilhneiging til harðnunar og kuldasprungna á suðuhitasvæðinu tengist efnasamsetningu stálsins, er efnasamsetningin notuð til að meta óbeint næmni köldu sprungna í stálinu. Innihaldi álþátta í stáli er umreiknað í samsvarandi innihald kolefnis í samræmi við hlutverk þess, sem er notað sem færibreytuvísir til að meta gróflega köldu sprungutilhneigingu stáls, nefnilega kolefnisjafngildisaðferðina. Fyrir kolefnisjafngildisaðferð lágblandaðs stáls mælir International Institute of Welding (IIW) með formúlunni: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. Samkvæmt formúlunni, því hærra sem kolefnisjafngildið er, því meiri herðingartilhneiging soðnu stálsins, og því auðveldara er að framleiða kaldar sprungur á hitaáhrifasvæðinu. Þess vegna er hægt að nota kolefnisjafngildið til að meta suðuhæfni stáls og hægt er að leggja til bestu ferliskilyrði til að koma í veg fyrir suðusprungur í samræmi við suðuhæfni. Þegar formúlan sem Alþjóðastofnunin mælir með er notuð, ef Ceq(IIW)＜0,4%, er herðingartilhneigingin ekki mikil, suðuhæfni er góð og ekki er þörf á forhitun fyrir suðu; ef Ceq (IIW)＝0,4%–0,6%, sérstaklega þegar það er meira en 0,5%, er auðvelt að herða stálið. Þetta þýðir að suðuhæfni hefur versnað og forhitun þarf við suðu til að koma í veg fyrir suðusprungur. Forhitunarhitastigið ætti að hækka í samræmi við það eftir því sem plötuþykktin eykst.
3.2 Suðukaldsprungunæmisvísitala
Auk efnasamsetningar eru orsakir köldu sprungna við suðu úr lágblendi hástyrktu stáli meðal annars innihald dreifanlegs vetnis í útsettum málmi, þvingunarálag samskeytisins osfrv. Ito o.fl. Japans gerði fjölda prófana á meira en 200 tegundum af stáli með því að nota hneigða Y-laga grópjárnsrannsóknarprófið og fyrirhugaðar formúlur eins og næmnivísitölu fyrir kalt sprungu sem ákvarðað er af efnasamsetningu, dreifanlegu vetni og þvingun (eða plötuþykkt) , og notaði köldu sprungunæmisvísitöluna til að ákvarða forhitunarhitastigið sem þarf fyrir suðu til að koma í veg fyrir kaldar sprungur. Almennt er talið að eftirfarandi formúlu sé hægt að nota fyrir lágblandað hástyrkt stál með kolefnisinnihald ekki meira en 0,16% og togstyrk 400-900MPa. Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
Pc=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
Til=1440Pc-392 (℃)
Hvar: [H]——Dreifanlegt vetnisinnihald útsetts málms mælt með japönskum JIS 3113 staðli (ml/100g); t——Plötuþykkt (mm); Til——Lágmarksforhitunarhitastig fyrir suðu (℃).
Reiknaðu næmnivísitölu suðu fyrir kalt sprungu Pc á stálplötunni af þessari þykkt og lágmarkshitastig forhitunar Til fyrir sprungu. Þegar útreikningsniðurstaðan er að ≥50 ℃ hefur stálplatan ákveðið suðuviðkvæmni fyrir kuldasprungu og þarf að forhita hana.

4. Viðgerð á köldum brothættum „sprungum“ stórra íhluta
Eftir að stálplötusuðu er lokið sprungur hluti af stálplötu, sem er kallað „delamination“. Sjá mynd 2 hér að neðan fyrir formgerð sprungunnar. Suðusérfræðingar telja að réttara sé að skilgreina viðgerðarferlið sem „suðuviðgerðarferli Z-stefnu sprungna í stálplötum“. Þar sem íhluturinn er stór er mikil vinna að fjarlægja stálplötuna og sjóða hana svo aftur. Allur íhluturinn verður líklega aflögaður og allur íhluturinn verður eytt, sem mun valda miklu tapi.
4.1. Orsakir og forvarnir gegn sprungum í Z-stefnu
Sprungur í Z-stefnu af völdum skurðar og suðu eru kaldar sprungur. Því meiri hörku og þykkt stálplötunnar, því meiri líkur eru á sprungum í Z-stefnu. Hvernig á að forðast að það komi fram, besta leiðin er að forhita fyrir klippingu og suðu, og hitastig forhitunar fer eftir bekk og þykkt stálplötunnar. Forhitun er hægt að gera með því að klippa byssur og rafeindaskreiða hitapúða og þarf hitastig skal mæla aftan á hitunarpunktinum. (Athugið: Allt stálplötuskurðarhlutinn ætti að hita jafnt til að forðast staðbundna ofhitnun á svæðinu sem snertir hitagjafann) Forhitun getur dregið úr líkum á sprungum í Z-stefnu af völdum skurðar og suðu.
① Notaðu fyrst hornsvörn til að slípa sprunguna þar til hún er ósýnileg, forhitaðu svæðið í kringum viðgerðarsuðuna í um það bil 100 ℃ og notaðu síðan CO2 suðu (flæðikjarna vír er best). Eftir að fyrsta lagið hefur verið soðið, bankaðu strax á suðuna með keiluhamri og soðið síðan eftirfarandi lög og bankaðu á suðuna með hamri eftir hvert lag. Gakktu úr skugga um að millilagshitastigið sé ≤200 ℃.
② Ef sprungan er djúp, forhitið svæðið í kringum viðgerðarsuðuna í um það bil 100 ℃, notaðu strax kolbogaflugvél til að hreinsa rótina og notaðu síðan hornslípun til að mala þar til málmgljárinn kemur í ljós (ef hitastigið á viðgerðarsuðan er minni en 100 ℃, forhitið aftur) og soðið síðan.
③ Eftir suðu skaltu nota álsílíkatull eða asbest til að einangra suðuna í ≥2 klst.
④ Af öryggisástæðum skaltu framkvæma úthljóðsgalla á viðgerðarsvæðinu.