1. Við myndunarferli stálpípunnar afmyndast stálplatan jafnt, afgangsspennan er lítil og yfirborðið myndar ekki rispur. Unnið stálpípa hefur meiri sveigjanleika í stærðarsviði stálröra með þvermál og veggþykkt, sérstaklega við framleiðslu á hágæða þykkveggja stálpípum, sérstaklega stórum þvermáli þykkveggja rör. Það hefur kosti sem önnur ferli geta ekki passað saman. Notendur hafa fleiri kröfur hvað varðar stálpípuforskriftir;

2. Með því að samþykkja ferlið við forsuðu og síðan innri og ytri suðu (nákvæmnissuðu), er hægt að ná fram suðu í stöðunni og það er ekki auðvelt að hafa galla eins og rangar brúnir, suðufrávik og ófullkomið skarpskyggni, og það er auðvelt að stjórna suðugæðum;

3. Heildar vélrænni stækkunin getur í raun bætt víddarnákvæmni stálpípunnar og bætt dreifingu innri streitu stálpípunnar, til að forðast skemmdir vegna streitutæringar og á sama tíma auðvelda suðubyggingu á staðnum;

4. Framkvæma 9 100% gæðaskoðanir á stálpípum, þannig að allt ferlið við framleiðslu stálpípa sé undir skilvirkri skoðun og eftirliti og tryggir í raun gæði kafs boga soðnu stálröra;

5. Allur búnaður allrar framleiðslulínunnar hefur það hlutverk að tengjast netkerfi við tölvugagnaöflunarkerfið til að átta sig á gagnaflutningi í rauntíma. Miðstjórnarherbergið safnar tæknilegum breytum og gæðavísum í framleiðsluferlinu.