Stálpípa með beinsaum er stálpípa með soðnum sauma sem er samsíða lengdarstefnu stálpípunnar. Venjulega skipt í metrísk rafsoðið stálrör, rafsoðið þunnveggað rör, spenni kæliolíurör o.fl. Framleiðsluferli Beint saumar hátíðni soðið stálrör hafa einkenni tiltölulega einfalt ferli og hraðri samfelldri framleiðslu. Þau eru mikið notuð í mannvirkjagerð, jarðolíu, léttan iðnað og aðrar deildir. Það er aðallega notað til að flytja lágþrýstingsvökva eða gert að ýmsum verkfræðihlutum og léttum iðnaðarvörum..

1. Framleiðsluferli flæði beina sauma hátíðni soðið stálpípa

Beint sauma soðið stálpípa er búið til með því að rúlla langri ræmu af stálræmu með ákveðinni forskrift í kringlótt rörform í gegnum hátíðni suðueiningu og sjóða síðan beina sauminn til að mynda stálpípa. Lögun stálpípunnar getur verið kringlótt, ferningur eða sérlaga, sem fer eftir stærð og veltingum eftir suðu. Helstu efni í soðnum stálrörum eru lágkolefnisstál og lágblendi stál eða önnur stálefni meðσs≤300N/mm2, ogσs≤500N/mm2..

2. Hátíðni suðu

Hátíðnisuður byggir á meginreglunni um rafsegulsuðu og húðáhrif, nálægðaráhrif og hvirfilstraumsvarmaáhrif AC hleðslna í leiðaranum þannig að stálið á jaðri suðunnar er staðbundið hitað í bráðið ástand. Eftir að hafa verið þrýst út af valsanum er rasssuðan millikristallaður. Samsett til að ná tilgangi suðu. Hátíðni suðu er eins konar örvunarsuðu (eða þrýstisnertisuðu). Það þarf ekki suðufylliefni, hefur enga suðugos, hefur þröngt suðuhitaáhrifasvæði, falleg suðuform og góða vélrænni suðueiginleika. Þess vegna er það í vil í framleiðslu á stálrörum. Mikið úrval af forritum..

Hátíðnissuðu á stálrörum nýtir húðáhrif og nálægðaráhrif riðstraums. Eftir að stálið (ræman) hefur verið rúllað og myndað, myndast hringlaga röraeyði með brotnum hluta, sem er snúið innan rörsins nálægt miðju innleiðsluspólunnar. Eða sett af viðnámum (segulstangir). Viðnámið og opið á túpunni mynda rafsegullykkju. Undir áhrifum húðáhrifa og nálægðaráhrifa framkallar brún túpuopsins sterk og einbeitt hitauppstreymi, sem gerir brún suðunnar eftir að hafa verið hituð hratt upp í hitastigið sem þarf til suðu og þrýst út með þrýstivals, bráðinn málmur nær millikornatengingu og myndar sterka rassu eftir kælingu.

3. Hátíðni soðin röreining

Hátíðni suðuferli beinnsaums stálröra er lokið í hátíðni soðnum pípueiningum. Hátíðni soðnar pípueiningar samanstanda venjulega af rúllumyndun, hátíðssuðu, útpressun, kælingu, stærð, fljúgandi sagaskurði og öðrum hlutum. Fremri endi einingarinnar er búinn geymslulykkju og afturendinn á einingunni er búinn stálpípubeygjuramma; Rafmagnshlutinn samanstendur aðallega af hátíðnirafalli, DC örvunarrafalli og sjálfvirkum stjórnbúnaði.

4. Hátíðni örvunarrás

Hátíðni örvunarrásin (einnig þekkt sem hátíðni sveiflurásin) samanstendur af stóru rafeindaröri og sveiflutanki sem er settur upp í hátíðni rafall. Það notar mögnunaráhrif rafeindarörsins. Þegar rafeindarörið er tengt við þráðinn og rafskautið er úttaksmerkið frá rafskautinu jákvætt fært aftur til hliðsins og myndar sjálfspennandi sveiflulykkju. Stærð örvunartíðninnar fer eftir rafmagnsbreytum (spennu, straumi, rýmd og inductance) sveiflutanksins..

5. Beint sauma stálpípa hátíðni suðuferli

5.1 Eftirlit með suðubili

Röndarstálið er fært inn í soðnu röreininguna. Eftir að hafa verið rúllað með mörgum keflum er ræma stálinu smám saman rúllað upp til að mynda hringlaga röraeyðu með opnunarbili. Stilltu minnkunarmagn útpressunarvalssins til að stjórna suðubilinu á milli 1 og 3 mm. Og láttu báða enda suðuportsins skola. Ef bilið er of stórt mun nálægðaráhrifin minnka, hringstraumshitinn verður ófullnægjandi og millikristalbinding suðunnar verður léleg, sem leiðir til skorts á samruna eða sprungu. Ef bilið er of lítið mun nálægðaráhrifin aukast og suðuhitinn verður of hár, sem veldur því að suðuna brennur út; eða suðu mun mynda djúpa gryfju eftir að hafa verið pressuð og rúlluð, sem hefur áhrif á yfirborðsgæði suðunnar..

5.2 Suðuhitastýring

Suðuhitastigið er aðallega fyrir áhrifum af hátíðni hvirfilstraums hitaafli. Samkvæmt formúlu (2) má sjá að hitaafl hátíðni hvirfilstraums hefur aðallega áhrif á núverandi tíðni. Hringstraumsvarmaafl er í réttu hlutfalli við veldi núverandi örvunartíðni og núverandi örvunartíðni er aftur fyrir áhrifum af örvunartíðni. Áhrif spennu, straums, rýmds og inductance. Formúla örvunartíðni er f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Hvar: f-örvunartíðni (Hz); C-rýmd (F) í örvunarlykkjunni, rýmd = afl/ Spenna; L-inductance í örvunarlykkju, inductance = segulflæði/straumur. Af ofangreindri formúlu má sjá að örvunartíðnin er í öfugu hlutfalli við kvaðratrót rýmds og inductance í örvunarlykkjunni, eða í réttu hlutfalli við kvaðratrót spennu og straums. Svo lengi sem rafrýmd og inductance í lykkjunni er breytt getur inductive spennan eða straumurinn breytt örvunartíðninni og þannig náð þeim tilgangi að stjórna suðuhitastigi. Fyrir lágkolefnisstál er suðuhitastiginu stjórnað við 1250 ~ 1460℃, sem getur uppfyllt kröfur um suðugengni um 3 ~ 5 mm pípuveggþykkt. Að auki er einnig hægt að ná suðuhitastigi með því að stilla suðuhraðann. Þegar inntakshiti er ófullnægjandi getur hituð suðubrúnin ekki náð suðuhitastigi og málmbyggingin er áfram traust, sem leiðir til ófullkomins samruna eða ófullkominnar suðu; þegar inntakshitinn er ófullnægjandi fer hituð suðubrúnin yfir suðuhitastigið, sem veldur því að ofbrennandi eða bráðnir dropar verða til þess að suðu mynda bráðið gat..

5.3 Stjórn á útpressunarkrafti

Eftir að tvær brúnir túpunnar hafa verið hitaðar upp að suðuhitastigi eru þær kreistar með kreistulúlunni til að mynda algeng málmkorn sem komast í gegnum og kristallast hvert við annað og mynda að lokum sterka suðu. Ef útpressunarkrafturinn er of lítill mun fjöldi algengra kristalla sem myndast vera lítill, styrkur suðumálmsins mun minnka og sprunga verður eftir streitu; ef útpressunarkrafturinn er of mikill mun bráðinn málmur kreista út úr suðunni sem mun ekki aðeins minnka Styrkur suðunnar minnkar og mikill fjöldi innri og ytri burra myndast, sem veldur jafnvel göllum ss. suðu hringsauma..

5.4 Stýring á hátíðni virkjunarspólustöðu

Hátíðni virkjunarspólan ætti að vera eins nálægt og hægt er stöðu klemmunnar. Ef innleiðsluspólan er langt í burtu frá útpressunarrúllinum mun virkur hitunartími vera lengri, hitaáhrifasvæðið verður breiðari og styrkur suðunnar mun minnka; þvert á móti verður brún suðunnar ekki nógu hituð og lögunin verður léleg eftir útpressun..

5.5 Viðnámið er einn eða hópur sérstakra segulstanga fyrir soðnar rör. Þversniðsflatarmál viðnámsins ætti venjulega ekki að vera minna en 70% af þversniðsflatarmáli innra þvermáls stálpípunnar. Hlutverk þess er að mynda rafsegullykkju með virkjunarspólunni, brún pípusuðusaumsins og segulstöngina. , sem veldur nálægðaráhrifum, er hringstraumshitinn einbeitt nálægt brún túpusuðunnar, sem veldur því að brún túpunnar er hituð að suðuhitastigi. Viðnámið er dregið inn í röraeyðuna með stálvír og miðstaða hans ætti að vera tiltölulega föst nálægt miðju útpressunarvalsins. Þegar kveikt er á vélinni, vegna hraðrar hreyfingar túpunnar, verður viðnámið fyrir miklu tapi vegna núnings á innri vegg túpunnar og þarf að skipta um það oft..

5.6 Eftir suðu og útpressun verða framleidd suðuör sem þarf að fjarlægja. Hreinsunaraðferðin er að festa tólið á grindinni og treysta á hraða hreyfingu soðnu rörsins til að slétta suðuörið. Burrs inni í soðnum rörum eru almennt ekki fjarlægðar..

6. Tæknikröfur og gæðaskoðun á hátíðssoðnum rörum

Samkvæmt GB3092 "Welded Steel Pipe for Low-Pressure Fluid Transport" staðli er nafnþvermál soðnu rörsins 6~150 mm, nafnveggþykktin er 2,0~6,0mm, lengd soðnu rörsins er venjulega 4~10 metrar og er hægt að tilgreina í föstri lengd eða mörgum lengdum Factory. Yfirborðsgæði stálröra ættu að vera slétt og gallar eins og brjóta saman, sprungur, delamination og hringsuða eru ekki leyfðar. Yfirborð stálpípunnar er leyft að hafa minniháttar galla eins og rispur, rispur, suðufærslur, bruna og ör sem fara ekki yfir neikvætt frávik veggþykktar. Leyfilegt er að þykkna veggþykkt við suðuna og innri suðustöng. Soðin stálrör ættu að gangast undir vélrænni frammistöðupróf, fletningarpróf og þenslupróf og verða að uppfylla þær kröfur sem kveðið er á um í staðlinum. Stálpípan ætti að geta staðist ákveðinn innri þrýsting. Ef nauðsyn krefur ætti að framkvæma 2,5Mpa þrýstipróf til að viðhalda engri leka í eina mínútu. Það er leyfilegt að nota hringstraumsgallagreiningaraðferð í stað vatnsstöðuprófsins. Uppgötvun hvirfilstraumsgalla er framkvæmd með staðlinum GB7735 „Eddy Current Flaw Detection Inspection Method for Steel Pipes“. Hringstraumsgallagreiningaraðferðin er að festa rannsakann á grindinni, halda 3 ~ 5 mm fjarlægð á milli gallagreiningar og suðunnar og treysta á hraða hreyfingu stálpípunnar til að framkvæma alhliða skönnun á suðunni. Gallaskynjunarmerkið er sjálfkrafa unnið og flokkað sjálfkrafa af hringstraumsgallaskynjaranum. Til að ná þeim tilgangi að greina galla. Um er að ræða stálrör úr stálplötum eða stálræmum sem eru krullaðar og síðan soðnar. Framleiðsluferlið á soðnum stálpípum er einfalt, framleiðsluhagkvæmni er mikil, það eru margar tegundir og forskriftir, og búnaðarfjárfestingin er lítil, en almennur styrkur er lægri en óaðfinnanlegur stálrör. Frá 1930, með hraðri þróun stöðugrar framleiðslu á hágæða ræma stáli og framfarir í suðu- og skoðunartækni, hafa gæði suðu haldið áfram að batna og afbrigði og forskriftir soðnu stálröra hafa aukist dag frá degi. , skipta um ókláraðar stálrör á fleiri og fleiri sviðum. Sauma stálpípa. Soðnum stálrörum er skipt í beinsaumsoðin rör og spíralsoðin rör eftir formi suðunnar. Framleiðsluferlið á beinum sauma soðnu pípu er einfalt, framleiðsluhagkvæmni er mikil, kostnaðurinn er lítill og þróunin er hröð. Styrkur spíralsoðinna röra er almennt hærri en soðinna röra með beinum saum. Soðin rör með stærri þvermál geta verið framleidd úr mjórri stöngum og einnig er hægt að framleiða soðin rör með mismunandi þvermál úr stöngum af sömu breidd. Hins vegar, samanborið við bein saumpípur af sömu lengd, er suðulengdin aukin um 30 ~ 100% og framleiðsluhraði er minni. Eftir gallagreiningu er soðið pípa skorið í tilgreinda lengd með fljúgandi sög og er rúllað af framleiðslulínunni í gegnum flip ramma. Báðir endar stálpípunnar ættu að vera flatir og merktir og fullbúnu rörunum skal pakkað í sexhyrndar búnta áður en farið er frá verksmiðjunni.