Stálpípa með suðu er dreift í spíral miðað við ás pípuhlutans. Aðallega notað sem flutningsleiðslur, pípuhrúgur og sumar burðarpípur. Vörulýsing: ytri þvermál 300 ~ 3660 mm, veggþykkt 3,2 ~ 25,4 mm.
Eiginleikar spíralsoðið rörframleiðslu eru:
(1) Hægt er að framleiða rör með mismunandi ytri þvermál úr ræmum af sömu breidd;
(2) Pípan hefur góða beinleika og nákvæmar stærðir. Innri og ytri spíralsuður auka stífni pípuhlutans, þannig að engin þörf er á stærðar- og réttunarferlum eftir suðu;
(3) Auðvelt að átta sig á vélvæðingu, sjálfvirkni og stöðugri framleiðslu;
(4) Í samanburði við annan búnað af svipuðum mælikvarða hefur hann minni stærð, minni landnám og fjárfestingar og er fljótlegra að smíða;
(5) Samanborið við beina sauma soðnar rör af sömu stærð er suðusaumurinn á lengdareiningu pípunnar lengri, þannig að framleiðni er minni.

Framleiðsluferlisflæði spíralsoðið pípa:
Hráefni spíralsoðinna röra eru ræmur og plötur. Plata er notuð þegar þykktin er yfir 19mm. Þegar ræmur eru notaðar, til að tryggja stöðugt efnisframboð við stumpsuðu á fram- og aftari spólum, er hægt að nota lykkjabúnað eða flugsuðuvagn fyrir stumpsuðutengingu. Allt efnisundirbúningsaðgerðin frá afspólun til rasssuðu er hægt að framkvæma meðfram brautinni á flugsuðuvagninum. Lokið við flutning. Þegar skottið á fremri ræma stálinu er gripið af aftari klemmu stoðsuðuvélarinnar er vagninn dreginn áfram á sama hraða og mótunar- og forsuðuvélin. Eftir að rasssuðu er lokið er afturklemmunni sleppt og vagninn kemur aftur af sjálfu sér. í upphaflega stöðu. Þegar plötur eru notaðar þarf að rasssjóða stakar stálplötur í ræmur fyrir utan vinnslulínuna og senda þær síðan í vinnsluferlislínuna til að rasssjóða og tengja þær við fljúgandi suðubíl. Stoðsuðu er framkvæmd með sjálfvirkri kafi bogsuðu, sem er framkvæmd á innra yfirborði pípunnar. Þau svæði sem ekki eru í gegn eru mynduð og forsoðin og síðan lagfærð á ytra borði pípunnar og síðan eru spíralsuðurnar soðnar að innan og utan. Áður en ræman fer í mótunarvélina verður brún ræmunnar að vera forbeygð að ákveðinni sveigju miðað við pípuþvermál, veggþykkt og mótunarhorn, þannig að aflögunarbeyging brúnarinnar og miðhlutans eftir mótun sé í samræmi við að koma í veg fyrir "bambus" galla á útstæðum suðusvæðum. Eftir forbeygju fer það inn í spíralformann til að mynda (sjá spíralmyndun) og forsuðu. Til að bæta framleiðni er mótunar- og forsuðulína oft notuð til að passa við margar innri og ytri suðulínur. Þetta getur ekki aðeins bætt gæði suðu heldur einnig aukið framleiðsluna verulega. Forsuðu notar almennt hlífðargasbogasuðu eða hátíðniviðnámssuðu með hraðari suðuhraða og suðu í fullri lengd. Þessi suðu notar fjölpóla sjálfvirka bogsuðu í kafi.

Helsta þróunarstefna spíralsoðinna pípaframleiðslu er vegna þess að burðarþrýstingur leiðslna eykst dag frá degi, notkunarskilyrði verða sífellt erfiðari og endingartími leiðslna verður að lengja eins mikið og mögulegt er, þannig að helstu þróunarleiðbeiningar um spíralsoðnar rör eru:
(1) Framleiða þykkveggja rör með stórum þvermál til að bæta þrýstingsþol;
(2) Hanna og framleiða nýjar burðarstálpípur, svo sem tvílaga spíralsoðnar pípur, sem eru soðnar í tveggja laga rör með ræma stáli sem er helmingi þykkt pípuveggsins. Ekki aðeins eru styrkleikar þeirra hærri en einslags rör af sömu þykkt, heldur munu þeir ekki valda brothættum skaða;
(3) Þróa nýjar stálgerðir, bæta tæknilegt stig bræðsluferla og samþykkja víða stýrða veltingur og eftirvalsingu úrgangshitameðferðarferla til að bæta stöðugt styrk, hörku og suðuframmistöðu pípuhlutans;
(4) Þróaðu kröftuglega húðaðar rör. Til dæmis að húða innri vegg pípunnar með tæringarlagi getur ekki aðeins lengt endingartímann, heldur einnig bætt sléttleika innri veggsins, dregið úr vökva núningsþol, dregið úr uppsöfnun vaxs og óhreininda, dregið úr fjölda pípa. hreinsunartíma og draga úr viðhaldi.