Þessi grein útlistar galla og vandamál hins hefðbundnaflanssmíðaferli, og framkvæmir ítarlega rannsókn á ferlistýringu, mótunaraðferð, ferliframkvæmd, smiðjuskoðun og hitameðhöndlun eftir smygl á flanssmíði ásamt sérstökum tilfellum. Greinin leggur til hagræðingaráætlun fyrir flanssmíðaferlið og metur alhliða ávinning þessarar áætlunar. Greinin hefur ákveðið viðmiðunargildi.

Gallarnir og vandamálin við hefðbundið flansmótunarferli

Fyrir flest smíðafyrirtækin er aðaláherslan í flanssmíðaferlinu á fjárfestingu og endurbætur á smíðabúnaði, en oft er hunsað að losa hráefnisferlið. Samkvæmt könnuninni nota flestar verksmiðjurnar að jafnaði sagarvélar þegar þær eru notaðar og flestar nota þær hálfsjálfvirkar og sjálfvirkar bandsagir. Þetta fyrirbæri dregur ekki aðeins verulega úr skilvirkni neðra efnisins, heldur hefur það einnig mikil plássupptökuvandamál og saga skera vökva mengun fyrirbæri. Í hefðbundnu flansmótunarferli er venjulega notað í hefðbundnu opnu mótunarferlinu, smíðanákvæmni þessa ferlis er tiltölulega lág, slitið á mótunum er mikið, viðkvæmt fyrir lágum líftíma smíða og röð slæmra fyrirbæra, svo sem sem rangt deyja.

Ferli hagræðingu á flans járnsmíðar

STJÓRN MYNDAFERLI

(1) Eftirlit með skipulagseinkennum. Flanssmíði er oft martenítískt ryðfrítt stál og austenítískt ryðfrítt stál sem hráefni, þetta pappír valdi 1Cr18Ni9Ti austenítískt ryðfrítt stál fyrir flanssmíði. Þetta ryðfríu stáli er ekki til ísótrópísk heterókristölluð umbreyting, ef það er hitað upp í um það bil 1000 ℃, er hægt að fá tiltölulega einsleitt austenítískt skipulag. Eftir það, ef upphitað ryðfrítt stál er kælt hratt, þá er hægt að halda austenitíska skipulaginu sem fæst við stofuhita. Ef skipulagið er hægt kælt, þá er auðvelt að birtast alfa fasa, sem gerir það að verkum að heitt ástand ryðfríu stáli mýkt minnkar verulega. Ryðfrítt stál er einnig mikilvæg ástæða fyrir eyðingu millikorna tæringar, fyrirbærið er aðallega vegna myndun krómkarbíðs í kornbrúninni. Af þessum sökum verður að forðast fyrirbærið kolvetnun eins og kostur er.
(2) Fylgstu nákvæmlega með upphitunarforskriftunum og skilvirkri stjórn á hitastigi smíða. Þegar 1Cr18Ni9Ti austenítískt ryðfrítt stál er hitað í ofninum er yfirborð efnisins mjög viðkvæmt fyrir kolefni. Til þess að lágmarka tilvik þessa fyrirbæris, ætti
Forðist snertingu á milli ryðfríu stáli og efna sem innihalda kolefni. Vegna lélegrar hitaleiðni 1Cr18Ni9Ti austenitískt ryðfríu stáli í lághitaumhverfi þarf að hita það hægt. Sérstakur hitunarhitastýring ætti að fara fram í ströngu samræmi við ferilinn á mynd 1.

Mynd.1 1Cr18Ni9Ti austenitic ryðfríu stáli hitunarhitastjórnun
(3) flans smíða aðgerð ferli stjórna. Í fyrsta lagi verður að fylgja sértækum ferliskröfum nákvæmlega til að velja hráefni fyrir efnið með sanngjörnum hætti. Áður en efnið er hitað ætti að vera alhliða skoðun á yfirborði efnisins, til að forðast sprungur, brjóta saman og innihald í hráefninu og öðrum vandamálum. Síðan, þegar smíðað er, ætti að krefjast þess að berja efnið létt með minni aflögun fyrst og slá svo hart þegar mýkt efnisins eykst. Þegar það er ruglað ætti efri og neðri endinn að vera aflagaður eða krumpaður og síðan ætti að fletja hlutann út og slá aftur.

MYNNINGARAÐFERÐ OG DESIGN

Þegar þvermálið er ekki meira en 150 mm er hægt að mynda rasssuðuflansinn með opinni hausmótunaraðferð með setti af deyjum. Eins og sýnt er á mynd 2, í opnu mótunarsettu aðferðinni, skal tekið fram að best er að stjórna hæð eyðublaðsins og hlutfalli púðaropsins d við 1,5 – 3,0, radíus deyjaholuflaksins R er best 0,05d – 0,15d, og hæð mótunar H er 2mm – 3mm lægri en hæð smíða er viðeigandi.

Mynd 2 Aðferð með opnum deyjasetti
Þegar þvermálið er meira en 150 mm er ráðlegt að velja flansstoðsuðuaðferðina fyrir flathringflans og extrusion. Eins og sýnt er á mynd 3, ætti hæð auða H0 að vera 0,65(H+h) – 0,8(H+h) í flathringsflansaðferðinni. Sérstakur hitunarhitastýring ætti að fara fram í ströngu samræmi við ferilinn á mynd 1.

Mynd 3 Flathringssnúningur og útpressunaraðferð

FRAMKVÆMD FERLI OG MÍMASKÖN

Í þessari grein er ryðfríu stáli barklippaaðferðin notuð og sameinuð með því að nota takmarkað klippingarferli til að tryggja gæði þversniðs vörunnar. Í stað þess að nota hefðbundið opið mótsmótaferli er lokað nákvæmni mótunaraðferðin notuð. Þessi aðferð gerir ekki aðeins smíða
Þessi aðferð bætir ekki aðeins nákvæmni smíða, heldur útilokar einnig möguleikann á röngum deyja og dregur úr ferli brúnskurðar. Þessi aðferð útilokar ekki aðeins neyslu á brotabrún, heldur útilokar einnig þörfina á brúnskurðarbúnaði, brúnskurðardeyjum og tilheyrandi brúnskurðarstarfsmönnum. Þess vegna hefur lokað nákvæmni smíðaferlið mikla þýðingu til að spara kostnað og bæta framleiðslu skilvirkni. Samkvæmt viðeigandi kröfum ætti togstyrkur djúphola smíða þessarar vöru ekki að vera minni en 570MPa og lengingin ætti ekki að vera minni en 20%. Með því að taka sýni í veggþykktarhlutanum fyrir djúpt holu til að búa til prófunarstöng og framkvæma togprófunarpróf, getum við komist að því að togstyrkur smíðannar er 720MPa, álagsstyrkur er 430MPa, lenging er 21,4% og rýrnun á hluta er 37% . Það má sjá að varan uppfyllir kröfur.

HITAMEÐHÖNDUN eftir smíði

1Cr18Ni9Ti austenitic ryðfríu stáli flans eftir smíða, gefðu sérstaka athygli á útliti millikorna tæringarfyrirbæra og til að bæta mýkt efnisins eins mikið og mögulegt er, til að draga úr eða jafnvel útrýma vandamálinu við vinnuherðingu. Til þess að fá góða tæringarþol, ætti smíðaflansinn að vera skilvirk hitameðferð, í þessu skyni þurfa smíðarnar að vera meðhöndlaðar með föstu lausn. Miðað við ofangreinda greiningu á að hita smíðarnar þannig að öll karbíð séu leyst upp í austenít þegar hitastigið er á bilinu 1050°C – 1070°C. Strax á eftir er afurðin sem myndast kæld hratt til að fá einfasa austenítbyggingu. Fyrir vikið er tæringarþol álags og viðnám gegn kristallaðri tæringu járnsmiðjanna verulega bætt. Í þessu tilviki var valið að hitameðhöndlun smíðanna yrði framkvæmd með því að nota smíðaúrgangshitaslökkvun. Þar sem hitaslökkvun úrgangs úrgangs er slökkvun við háhita aflögun, samanborið við hefðbundna temprun, krefst það ekki aðeins upphitunarkröfur slökkvi- og slökkvibúnaðar og tengdum kröfum rekstraraðila, heldur einnig frammistaða smíða sem framleidd er með þessu ferli. meiri gæði.

Alhliða ávinningsgreining

Notkun bjartsýni ferlisins til að framleiða flans smíðar dregur á áhrifaríkan hátt úr vinnsluheimildum og deyjahalla smíðanna, sem sparar hráefni að vissu marki. Notkun sagarblaðs og skurðarvökva minnkar í smíðaferlinu, sem dregur verulega úr efnisnotkun. Með tilkomu smíða úrgangshitunaraðferðar, útrýma orkunni sem þarf til hitauppstreymis.

Niðurstaða

Í því ferli að framleiða flans smíðar ætti að taka sérstakar vinnslukröfur sem útgangspunkt ásamt nútíma vísindum og tækni til að bæta hefðbundna smíðaaðferðina og hámarka framleiðsluáætlunina.