Á sviði olíuborunar og olíulinda er hátíðni rafviðnám soðið hlíf (vísað til sem ERW hlíf) samanborið við óaðfinnanlega hlíf, mikil víddarnákvæmni, suðuseigja, andstæðingur-extrusion af mikilli afköstum og litlum tilkostnaði, sem hefur verið mikið notað erlendis og náð góðum árangri.

Eiginleikar ERW hlíf (samanborið við óaðfinnanlega hlíf)
Mikil víddarnákvæmni: ERW hlíf sem notar vélrænt stærðarferli eftir mótun, nákvæmni óaðfinnanlegur hlíf hefur aukið stærð sína (ytri þvermál, veggþykkt, kringlótt osfrv.), og ytra þvermál frávik hennar er ekki meira en ± 0 Meðaltal ,5%. Svo sem framleitt af Nippon Steel 6244.5 n'un ERW hlífðarþykkt staðalfrávik <0,10 mill samsvarandi óaðfinnanlegur staðalfrávik hlífar var 0,41 mill.

Góð suðuseigja: Hægt er að tryggja að framleiðsluferli ERW fóðrunar fái að C, S og P innihaldið sé lágt í íhlutaskipulaginu og grunnefnið með miklum styrk, mikilli hörku suðunnar, suðuseigjan óaðfinnanlegur ermi þannig að múffurörið .

Anti-extrusion and-extrusion eiginleikar: hár styrkur 30% til 40% samanborið við svipað API óaðfinnanlegur hlíf, ERW hlíf andstæðingur-extrusion, andstæðingur-bank eiginleika (innri þrýstingur) um 50% hærri.

Háþróuð tækni, vörugæðaeftirlit: ERW ermi grunnmálmsstýringarvalsspóla, jafntrópísk, 100% óeyðandi prófun.

Lágur kostnaður: samanborið við svipað óaðfinnanlegt hlíf, ERW hlíf 5% til 10% með litlum tilkostnaði, mikil afköst, mikil vélvæðing og sjálfvirkni, lítil orkunotkun og framleiðsla; ERW hlíf fullunnin vara hlutfall 93% til 98%, og óaðfinnanlegur hlíf fullunna vöru hlutfall 85% til 90%; ERW hlíf er heildar fjárfesting verkefnisins 40% lægri en óaðfinnanlega hlífarverkefnið.

Tæknilegir eiginleikar ERW hlífarinnar
(1) Val á hráefnisstýrðum veltispólu, strangt eftirlit með innihaldi S og P, og kolefnisjafngildi, venjulega W (S) ≤ 0,015%, kolefnisjafngildi ≤ O. 25%. Og notkun örblendiefnis eins og Nb, V, Ti og cu bætir hörku stáls til að bæta suðuhæfni og tæringarþol.

(2) Þykkt spóla eftir brúnfræðslumeðferð, getur dregið úr suðubrotum af völdum staðbundinnar ofhitnunar og oxunar.

(3) Mikið notaður spíralhlaupari fyrir samfellda framleiðslu, það er engin framleiðslulota í rúlla til rúmmáls af völdum kyrrstöðu í suðu, sem leiðir til endurræsingar á suðu, suðustraums, spennuóstöðugleika vegna gæðagalla vöru.

(4) Almennt notað í nýjustu vökvafjarlægingu á burr ferli, hlíf innri burr hæð stjórna 1.14 NLNL.

(5) Strangar suðubreytur, þar á meðal inntaksafl, suðu V-laga horn, suðuhraði, suðuhitastýring. Suðuhitastig með hátíðni suðuhraða lokuðu lykkja aflstýringu, stjórna sveiflu minni en ± 5 ℃.

(6) Áhersla á hitameðferð eftir suðu, með hitameðferð eftir suðu til að bæta skipulag og innra álag á suðusvæðinu.

(7) Gerð af mikilli styrkleika og stærðareiningu, sem dregur úr mikilli nákvæmni lokið.

(8) Fyrir suðu og stál sem heildræna eða ótengda óeyðandi prófun, tímanlega og nákvæma uppgötvun galla, til að stilla framleiðsluferlið tímanlega til að tryggja gæði vöru.