1. Ófullnægjandi fylling á stálhornum
Gallaeinkenni ófullnægjandi fyllingar á stálhornum: Ófullnægjandi fylling á fullunnum vöruholum veldur málmleysi á brúnum og hornum stáls, sem kallast ófullnægjandi fylling á stálhornum. Yfirborð hans er gróft, að mestu eftir allri lengdinni, og sumt kemur fram staðbundið eða með hléum.
Orsakir ófullnægjandi fyllingar á stálhornum: Ekki er hægt að vinna með eðliseiginleika holugerðarinnar, brúnir og horn valshlutans; óviðeigandi aðlögun og rekstur valsverksmiðjunnar og óeðlileg dreifing lækkunarinnar. Minnkun hornanna er lítil, eða framlenging hvers hluta valshlutans er ósamræmi, sem leiðir til of mikillar rýrnunar; gatagerðin eða stýriplatan er mjög slitin, stýriplatan er of breiður eða rangt sett upp; hitastig valshlutans er lágt, málmmýkingin er léleg og ekki auðvelt að fylla hornin á holugerðinni; valsað stykki hefur alvarlega staðbundna beygju og auðvelt er að framleiða ófullnægjandi horn að hluta eftir velting.
Stjórnunaraðferðir fyrir ófullnægjandi stálhorn: Bættu holugerð, styrktu aðlögunaraðgerðir valsverksmiðjunnar og dreifðu lækkuninni á sanngjarnan hátt; settu leiðarbúnaðinn rétt upp og skiptu um mjög slitna holugerð og stýriplötu í tíma; stilltu lækkunina í samræmi við hitastig valsaðs stykkisins til að brúnir og horn fyllist vel.

2. Stálstærð utan umburðarlyndis
Gallaeiginleikar stálstærðar utan umburðarlyndis: Almennt hugtak fyrir rúmfræðilegar stærðir stálhluta sem uppfylla ekki kröfur staðalsins. Þegar munurinn frá venjulegu stærðinni er of stór mun hann virðast vansköpuð. Til eru margar tegundir galla, sem flestir eru nefndir eftir staðsetningu og þolmörkum. Svo sem eins og út-af-hringleikaþol, lengdarþol osfrv.
Orsakir stálstærðar utan umburðarlyndis: Óeðlileg holuhönnun; Ójafnt slit á holum, óviðeigandi samsvörun á nýjum og gömlum holum; Léleg uppsetning á ýmsum hlutum valsverksmiðjunnar (þar á meðal stýribúnaði), brot á öryggissteypuhræra; Óviðeigandi aðlögun valsverksmiðjunnar; Ójafnt hitastig efnisins, ójafnt hitastig eins stykkis veldur því að hlutaforskriftir eru ósamkvæmar og öll lengd lághita stálsins er ósamræmi og of stór.
Eftirlitsaðferðir fyrir ofþol fyrir stærð stálhluta: Settu rétt upp alla hluta valsverksmiðjunnar; Bættu holuhönnunina og styrktu aðlögunaraðgerðir valsverksmiðjunnar; Gefðu gaum að sliti gatsins. Þegar þú skiptir um fullunna holu skaltu íhuga að skipta um fullunna framholu og aðrar tengdar holugerðir á sama tíma í samræmi við sérstakar aðstæður; Bættu hitunargæði stálbilsins til að ná samræmdu hitastigi stálbilsins; Sum sérlaga efni geta haft áhrif á ákveðna stærð vegna breytinga á þversniðsforminu eftir réttingu og hægt er að rétta gallann aftur til að útrýma gallanum.

3. Veltandi ör úr stáli
Gallaeiginleikar stálveltingsárs: Málmkubbar tengdir yfirborði stálsins vegna veltingar. Útlit þess er svipað og ör. Helsti munurinn á örmyndun er sá að lögun veltiörsins og dreifing þess á yfirborði stálsins hefur ákveðna reglusemi. Það er oft engin málmoxíðinnihald undir gallanum.
Orsakir veltingsára á stálhlutum: Gróft valsverksmiðjan hefur alvarlegt slit, sem leiðir til dreifðar virkra veltingur með hléum á föstu yfirborði stálhlutans; erlendir málmhlutir (eða málmur sem er skafinn af vinnustykkinu með stýribúnaðinum) er þrýst inn í yfirborð vinnustykkisins til að mynda rúllandi ör; reglubundin högg eða gryfjur myndast á yfirborði vinnustykkisins fyrir fullunna holuna og reglubundin veltandi ör myndast eftir veltingu. Sérstakar ástæður eru léleg gróp hak; sandholur eða kjöttap í grópnum; grópin er slegin af „svörtum haus“ vinnuhlutum eða hefur útskot eins og ör; vinnustykkið rennur í holuna, sem veldur því að málmurinn safnast fyrir á yfirborði aflögunarsvæðisins, og veltandi ör myndast eftir velting; vinnuhluturinn er að hluta til fastur (klópur) eða beygður af vélrænum búnaði eins og plötunni í kring, rúlluborðinu og stálbeygjuvélinni, og veltandi ör munu einnig myndast eftir veltingu.
Eftirlitsaðferðir til að velta ör á stálhlutum: skiptu tímanlega um rifurnar sem eru mjög slitnar eða hafa aðskotahluti á þeim; athugaðu yfirborð rifanna vandlega áður en skipt er um rúllur og ekki nota rifur með sandholum eða slæmum merkjum; það er stranglega bannað að rúlla svörtu stáli til að koma í veg fyrir að rifurnar falli eða verði fyrir högg; þegar þú átt við slys á stálklemmum skaltu gæta þess að skemma ekki rifurnar; Haltu vélrænni búnaðinum fyrir og eftir valsmiðjuna slétta og flata og settu hann upp og notaðu hann rétt til að forðast að skemma valshlutina; gæta þess að þrýsta ekki aðskotahlutum inn í yfirborð valsuðu bitanna meðan á veltingu stendur; hitunarhitastig stálbitsins ætti ekki að vera of hátt til að koma í veg fyrir að rúlluðu stykkin renni í holuna.

4. Skortur á kjöti í stálköflum
Gallaeiginleikar vegna skorts á kjöti í stálhlutum: málm vantar eftir lengd annarri hliðar þversniðs stálhlutans. Það er ekkert heitvalsmerki á fullunna grópnum við gallann, liturinn er dekkri og yfirborðið er grófara en venjulegt yfirborð. Það kemur að mestu fram á lengdinni og sumt á staðnum.
Orsakir þess að kjöt vantar í stál: Grópin er röng eða leiðarinn er rangt settur upp, sem leiðir til skorts á málmi í ákveðnum hluta valshlutans og gatið er ekki fyllt við endurveltingu; holuhönnunin er léleg eða beygjan er röng og valsmiðjan er ranglega stillt, magn valsaðs málms sem fer inn í fullunna holuna er ófullnægjandi þannig að fullbúið gat sé ekki fyllt; slitstig fram- og afturholanna er mismunandi, sem getur einnig valdið því að kjöt vantar; rúllað stykki er snúið eða staðbundin beygja er stór og staðbundið kjöt vantar eftir endurveltingu.
Eftirlitsaðferðir fyrir kjöt sem vantar í stál: Bættu holuhönnunina, styrktu aðlögunaraðgerðir valsverksmiðjunnar, þannig að fullunna holan sé vel fyllt; hertu á hinum ýmsu hlutum valsverksmiðjunnar til að koma í veg fyrir axial hreyfingu valsarinnar og settu leiðarbúnaðinn rétt upp; skipta um mjög slitið gat í tíma.

5. Rispur á stáli
Eiginleikar galla á rispum á stáli: Valshlutinn er hengdur upp í beittum brúnum búnaðar og verkfæra við heitvalsingu og flutning. Dýpt hennar er breytileg, botninn á grópnum sést, yfirleitt með beittum brúnum og hornum, oft beint, og sum eru líka bogin. Einn eða margfaldur, dreift um eða að hluta til á yfirborði stálsins.
Orsakir stál rispa: Gólfið, rúllan, stálflutnings- og stálbeygjubúnaðurinn á heitvalsingarsvæðinu eru með skarpar brúnir sem klóra valsstykkið þegar það fer í gegnum; stýriplatan er illa unnin, brúnin er ekki slétt eða stýriplatan er mjög slitin og það eru aðskotahlutir eins og oxuð járnplötur á yfirborði valshlutans; stýriplatan er ranglega sett upp og stillt og þrýstingurinn á valshlutinn er of mikill, sem klórar yfirborð valshlutans; brún plötunnar í kring er ekki slétt og rúllað stykkið er rispað þegar það hoppar.
Stjórnunaraðferðir fyrir rispur úr stáli: Halda skal stýribúnaðinum, plötunni í kring, gólfinu, jörðu rúllunni og öðrum búnaði sléttum og flötum, án skarpra brúna og horna; styrktu uppsetningu og aðlögun stýriplötunnar, sem ætti ekki að vera skakkt eða of þétt til að forðast of mikinn þrýsting á valshlutinn.

6. Stálbylgja
Gallaeiginleikar stálbylgju: Bylgjubylgjur eftir lengdarstefnu staðbundins hluta stálsins vegna ójafnrar veltingaraflögunar eru kallaðar bylgjur. Það eru staðbundnar og í fullri lengd. Meðal þeirra eru lengdarbylgjur í mitti I-geisla og rásstála kallaðar mittisbylgjur; langsum bylgjubylgjur á brúnum fóta I-geisla, rásstála og hornstála eru kallaðar fótabylgjur. I-bitar og rásstál með mittisbylgjum hafa ójafna lengdarþykkt mittis. Í alvarlegum tilfellum geta málmur skarast og tungulaga tómarúm.
Orsakir stálhlutabylgna: Bylgjurnar eru aðallega af völdum ósamkvæmra lengingarstuðla ýmissa hluta valshlutans, sem leiðir til alvarlegrar rýrnunar, sem venjulega á sér stað í hlutum með stærri lenging. Helstu þættirnir sem valda breytingum á lengingu ýmissa hluta valshlutans eru eftirfarandi. Óviðeigandi dreifing lækkunar; rúllustrenging, misskipting í grópum; alvarlegt slit á grópnum á framgatinu eða öðru framgatinu á fullunnu vörunni; ójafnt hitastig valshlutans.
Eftirlitsaðferðir stálhlutabylgna: Þegar skipt er um fullunna holu í miðju veltingi, ætti að skipta um framholið og annað framgatið á fullunnu vörunni á sama tíma í samræmi við eiginleika vörunnar og sérstakar aðstæður; styrkja valsstillingaraðgerðina, dreifa lækkuninni á sanngjarnan hátt og herða hina ýmsu hluta valsverksmiðjunnar til að koma í veg fyrir að grópin fari rangt. Gerðu framlengingu hvers hluta valshlutans einsleita.

7. Stálsnúningur
Galleiginleikar stálsnúnings: Mismunandi horn hluta um lengdarásina meðfram lengdarstefnunni kallast snúningur. Þegar snúið stálið er komið fyrir á láréttum skoðunarstandi má sjá að annarri hlið annars enda hallast og stundum hallast hin hliðin á hinum endanum líka og mynda ákveðið horn við borðflötinn. Þegar snúningurinn er mjög alvarlegur verður allt stálið jafnvel „snúið“.
Orsakir stálsnúnings: Óviðeigandi uppsetning og aðlögun valsverksmiðjunnar, miðlína rúllanna er ekki á sama lóðrétta eða lárétta plani, rúllurnar hreyfast áslega og gróparnir eru misjafnir; stýriplatan er ekki rétt uppsett eða er mjög slitin; hitastig valshlutans er ójafnt eða þrýstingurinn er ójafn, sem leiðir til ójafnrar framlengingar á hverjum hluta; rétta vélin er ranglega stillt; þegar stálið, sérstaklega stóra efnið, er í heitu ástandi, er stálinu snúið á annan enda kælirúmsins, sem auðvelt er að valda endasnúningi.
Stýriaðferðir fyrir stálsnúning: Styrkja uppsetningu og aðlögun á valsverksmiðjunni og stýriplötunni. Ekki nota mjög slitnar stýriplötur til að koma í veg fyrir snúningsblikið á valshlutanum; styrktu aðlögun sléttunarvélarinnar til að fjarlægja snúnings augnablikið sem bætt er við stálið við réttingu; reyndu að snúa ekki stálinu í öðrum enda kælibeðsins þegar stálið er heitt til að forðast snúning á endanum.

8. Beygja stálhluta
Gallaeiginleikar við beygju stálhluta: Lengdarójöfnun er almennt kölluð beygja. Nefnt í samræmi við beygjuform stálsins, er einsleit beygja í formi sigðs kölluð sigðbeygja; heildar endurtekin beygja í formi bylgju er kölluð bylgjubeygja; heildarbeygjan á endanum er kölluð olnbogi; önnur hlið endahornsins er sveigð inn eða út (rúllað upp í alvarlegum tilfellum) kallast hornbeygja.
Orsakir beygingar á stálhlutum: Fyrir réttingu: Óviðeigandi stilling á stálvalsaðgerð eða ójafnt hitastig valshluta, sem veldur ósamræmi framlengingu hvers hluta valshlutans, getur valdið sigðbeygju eða olnboga; Of mikill munur á efri og neðri valsþvermáli, óviðeigandi hönnun og uppsetning á útgönguleiðarplötu fullunnar vöru, getur einnig valdið olnboga, sigðbeygju eða bylgjubeygju; Ójöfn kælirúm, ósamræmi hraði rúllu kælirúms eða ójöfn kæling eftir veltingu getur valdið bylgjubeygju; Ójöfn dreifing málms í hverjum hluta vöruhlutans, ósamræmi náttúrulegur kælihraði, jafnvel þótt stálið sé beint eftir velting, sigð beygja í fasta átt eftir kælingu; Þegar heitt er sagað stál, alvarlegt slit á sagarblaði, of hröð sagun eða háhraða árekstur heits stáls á rúllufæri, og árekstur stálenda við ákveðin útskot við þverhreyfingu getur valdið olnboga eða halla; Óviðeigandi geymsla á stáli við hífingu og milligeymslu, sérstaklega þegar unnið er í rauðheitum, getur valdið ýmsum beygjum. Eftir réttingu: Auk horna og olnboga ætti öldubeygja og sigðbeygja í eðlilegu stáli að geta náð beinum áhrifum eftir réttunarferlið.
Stjórnunaraðferðir til að beygja stálhluta: Styrktu aðlögunaraðgerðir valsverksmiðjunnar, settu leiðarbúnaðinn rétt upp og stjórnaðu valshlutanum þannig að það sé ekki of beygt meðan á vals stendur; styrkja virkni heita sagarinnar og kælibeðsins til að tryggja skurðarlengdina og koma í veg fyrir að stálið beygist; styrktu aðlögunaraðgerð sléttunarvélarinnar og skiptu um sléttunarrúllur eða keflisskaft með miklum sliti í tíma; til að koma í veg fyrir beygju meðan á flutningi stendur, er hægt að setja fjöðrun fyrir framan kælirúmsvalsinn; stranglega stjórna hitastiginu á rétta stálinu í samræmi við reglurnar og hætta að rétta þegar hitastigið er of hátt; styrkja geymslu á stáli í millilager og fullunna vörugeymslu til að koma í veg fyrir að stálið beygist eða beygist af kranareipi.

9. Óviðeigandi lögun stálhluta
Gallaeinkenni óviðeigandi lögunar stálhluta: Það er engin málmgalli á yfirborði stálhlutans og þversniðsformið uppfyllir ekki tilgreindar kröfur. Það eru mörg nöfn fyrir þessa tegund galla, sem eru mismunandi eftir mismunandi afbrigðum. Svo sem eins og sporöskjulaga af kringlótt stáli; demanturinn úr ferkantað stáli; skáfæturna, bylgjuðu mittið og skortur á kjöti af rásstáli; efsta hornið á hornstáli er stórt, hornið er lítið og fæturnir eru ójafnir; fætur I-geisla eru skáhallir og mittið er ójafnt; öxlin úr rásstáli er hrunin saman, mittið er kúpt, mittið er íhvolft, fæturnir stækkaðir og fæturnir eru samsíða.
Orsakir óreglulegrar lögunar stáls: óviðeigandi hönnun, uppsetning og aðlögun sléttunarvals eða alvarlegt slit; óeðlileg hönnun á gerð rétta valshola; alvarlegt slit á sléttunarrúllu; óviðeigandi hönnun, slit og slit á holugerð og stýribúnaði úr valsuðu stáli eða léleg uppsetning á fullbúnu holuleiðarabúnaði.
Stjórnunaraðferðin á óreglulegri lögun stáls: bættu holugerð sléttunarvalsins, veldu sléttunarvalsinn í samræmi við raunverulega stærð valsaðra vara; þegar beygt er og velt rásarstál og bifreiðahjólanet, er hægt að gera aðra (eða þriðju) neðri sléttunarvalsinn í framstefnu sléttunarvélarinnar í kúpt form (kúpthæð 0,5 ~ 1,0 mm), sem er til þess fallið að koma í veg fyrir íhvolfur mittisgalli; Stálið sem þarf til að tryggja ójafnvægi vinnuflötsins ætti að vera stjórnað frá veltingunni; styrkja aðlögunaraðgerð sléttunarvélarinnar.

10. Stálskurðargallar
Gallaeinkenni stálskurðargalla: Ýmsir gallar af völdum lélegrar skurðar eru sameiginlega nefndir skurðargalla. Þegar fljúgandi klippa er notuð til að klippa smástál í heitu ástandi eru örin með mismunandi dýpt og óregluleg lögun á yfirborði stálsins kölluð skurðsár; í heitu ástandi skemmist yfirborðið af sagarblaðinu, sem kallast sagasár; eftir klippingu er skurðyfirborðið ekki hornrétt á lengdarásina, sem kallast bevel cutting eða saga bevel; heitvalsaði rýrnunarhlutinn í lok valshlutans er ekki skorinn hreint, sem er kallað stutt skorið höfuð; eftir kalda klippingu kemur staðbundin lítil sprunga á klippyfirborðið, sem er kallað rífa; eftir sagun (klippa) er málmflassið sem eftir er á enda stálsins kallað burr.
Orsakir stálskurðargalla: Sagað stál er ekki hornrétt á sagarblaðið (klippablað) eða höfuð valshlutans er of mikið bogið; búnaður: sagarblaðið hefur mikla sveigju, sagarblaðið er slitið eða rangt sett upp og bilið á milli efri og neðri klippiblaðanna er of stórt; fljúgandi klippan er ekki stillt; aðgerð: of margar stálrætur eru klipptar (sagaðar) á sama tíma, of lítið er skorið í lokin, heitvalsaði rýrnunarhlutinn er ekki skorinn hreint og ýmsar misgerðir.
Eftirlitsaðferðir fyrir galla í stálskurði: Bættu aðkomuefnisaðstæður, gerðu ráðstafanir til að forðast óhóflega beygju á valshlutahausnum, haltu innkomuefnisstefnu hornrétt á klippa (sög) planið; bæta aðstæður búnaðarins, notaðu sagarblöð með enga eða litla sveigju, veldu þykkt sagarblaðsins á viðeigandi hátt, skiptu um sagarblaðið (klippablaðið) í tíma og settu rétt upp og stilltu klippuna (sagnar) búnaðinn; styrktu aðgerðina og á sama tíma skaltu ekki skera of margar rætur til að forðast að stál rísi og falli og beygir. Tryggja þarf nauðsynlega endalosun og klippa þarf heitvalsaða rýrnunarhlutann hreint til að koma í veg fyrir ýmsar rangfærslur.

11. Stálleiðréttingarmerki
Gallaeinkenni stálleiðréttingarmerkja: yfirborðsör sem orsakast af kuldaleiðréttingarferlinu. Þessi galli hefur engin ummerki um heita vinnslu og hefur ákveðna reglusemi. Það eru þrjár megingerðir. Tegund hola (eða leiðréttingargryfja), gerð fiskahristings og gerð skemmda.
Orsakir stálréttamerkja: Of grunnt sléttunarrúllugat, mikil beygja á stáli fyrir réttingu, röng fóðrun á stáli við réttingu eða óviðeigandi stilling á réttavélinni getur valdið skemmdum á réttamerkjum; staðbundnar skemmdir á sléttunarvals eða málmblokkum tengdum, staðbundnar bungur á yfirborði keflis, mikið slit á sléttunarvals eða hár yfirborðshiti vals, málmbinding, getur valdið fiskhreisturlaga sléttunarmerkjum á stályfirborðinu.
Eftirlitsaðferðir fyrir sléttunarmerki úr stáli: Ekki halda áfram að nota sléttunarvalsinn þegar hún er mjög slitin og hefur alvarleg sléttunarmerki; pússaðu sléttunarvalsinn tímanlega þegar hún er skemmd að hluta eða hefur málmblokkir tengdar; þegar verið er að rétta hornstál og annað stál er hlutfallsleg hreyfing milli sléttunarvalsins og stálsnertiflötsins mikil (af völdum mismunar á línulegum hraða), sem getur auðveldlega aukið hitastig sléttunarvalsins og valdið skafa, sem leiðir til sléttunarmerkja á stályfirborðinu. Þess vegna ætti að hella kælivatni á yfirborð sléttunarvalsins til að kæla það; bæta efni sléttunarvalsins, eða slökkva á sléttunaryfirborðinu til að auka hörku yfirborðsins og auka slitþol.