Fyrst skaltu lækka hitunarhitann.

Almennt er slökkvihitunarhitastig eutectoid og hypereutectoid kolefnisstáls 30 ~ 50 ℃ yfir Ac3, og slökkvihitunarhitastig eutectoid og hypereutectoid kolefnisstáls er 30 ~ 50 ℃ yfir Ac1. Hins vegar hafa rannsóknir á undanförnum árum staðfest að upphitun og slökkvihækkun stáls á α + γ tvífasa svæðinu örlítið lægra en Ac3 (þ.e. slökkun undir hitastigi) getur bætt styrk og seigleika stálsins, dregið úr brothætta umbreytingarhitastiginu. , og útrýma stökkleika skapsins. Hægt er að lækka hitunarhitastigið til að slökkva um 40°C. Með því að nota lághita hraðan skammtímahitun og slökkvun á hákolefnisstáli getur það dregið úr kolefnisinnihaldi austeníts og hjálpað til við að fá lath martensít með góðum styrk og seigju. Það bætir ekki aðeins hörku sína heldur styttir einnig upphitunartímann. Fyrir suma gírskiptingu er kolefnishreinsun notuð í stað kolefnis. Slitþolið eykst um 40% til 60% og þreytustyrkurinn eykst um 50% til 80%. Samkolunartíminn er jafngildur, en samkolunarhitastigið (850°C) er hærra en kolefnishitastigið. Hitastigið (920 ℃) ​​er 70 ℃ lægra og það getur einnig dregið úr aflögun hitameðhöndlunar.

Í öðru lagi, stytta upphitunartímann.

Framleiðsluaðferðir sýna að hefðbundinn hitunartími sem ákvarðaður er út frá virkri þykkt vinnustykkisins er íhaldssamur, þannig að hitastuðullinn α í upphitunartímaformúlunni τ = α·K·D þarf að leiðrétta. Samkvæmt hefðbundnum meðferðarferlisbreytum, þegar hitað er í 800-900°C í loftofni, er mælt með því að α gildið sé 1,0-1,8 mín/mm, sem er íhaldssamt. Ef hægt er að minnka α gildið er hægt að stytta upphitunartímann til muna. Upphitunartíminn ætti að vera ákvarðaður með tilraunum sem byggjast á stærð stálvinnustykkisins, magni ofnhleðslu osfrv. Þegar bjartsýni ferlibreytur eru ákvörðuð verður að útfæra þær vandlega til að ná fram verulegum efnahagslegum ávinningi.

Í þriðja lagi skaltu hætta við temprun eða fækka temprun.

Hætta við herðingu á koluðu stáli. Til dæmis, ef tvíhliða kolvetna stimplapinninn á 20Cr stálhleðslutæki er notaður til að hætta við temprun, er hægt að auka þreytumörk hins milda um 16%; ef hertun á lágkolefnis martensitic stáli er hætt, verður jarðýtupinna skipt út. Settið er einfaldað til að nota slökkt ástand 20 stáls (lágt kolefni martensít), hörku er stöðug í kringum 45HRC, styrkleiki vöru og slitþol eru verulega bætt og gæði eru stöðug; háhraðastál dregur úr fjölda herðinga, svo sem W18Cr4V stálvélsagarblöð sem nota eina hertu Fire (560 ℃ × 1 klst.) kemur í stað hefðbundinnar þrisvar sinnum temprun upp á 560 ℃ × 1 klst., og endingartíminn eykst um 40%.

Í fjórða lagi, notaðu lág- og meðalhitahitun í stað háhitahitunar.

Miðlungs kolefni eða miðlungs kolefnisblendi burðarstál notar meðalhita og lághita temprun í stað háhita temprun til að fá meiri fjöláhrifaþol. W6Mo5Cr4V2 stál Φ8mm borborinn er háður aukatemprun við 350 ℃ × 1 klst .

Í fimmta lagi, minnkaðu dýpt siglagsins sæmilega

Efnahitameðferðarferlið er langt og eyðir miklu afli. Ef hægt er að minnka dýpt gegnumstreymislagsins til að stytta tímann er það mikilvæg leið til orkusparnaðar. Nauðsynlegt hert lagsdýpt var ákvörðuð með álagsmælingu sem sýndi að núverandi hertu lag var of djúpt og aðeins 70% af hefðbundinni hertu lagdýpt nægði. Rannsóknir sýna að kolefnishreinsun getur dregið úr lagdýptinni um 30% til 40% samanborið við kolefnismeðferð. Á sama tíma, ef skarpskyggni dýpt er stjórnað að neðri mörkum tæknilegra krafna í raunverulegri framleiðslu, er hægt að spara 20% af orku og einnig er hægt að draga úr tíma og aflögun.

Í sjötta lagi, notaðu háhita og lofttæmi efnahitameðferð

Háhita efnahitameðferð er að auka efnahitameðferðarhitastigið við þröngar aðstæður þegar rekstrarhitastig búnaðarins leyfir og austenítkorn stálsins sem á að síast inn í vaxa ekki og þar með hraða uppkolunarhraðanum til muna. Með því að hækka kolefnishitastigið úr 930 ℃ í 1000 ℃ getur það aukið blöndunarhraðann um meira en 2 sinnum. Hins vegar, vegna þess að enn eru mörg vandamál, er framtíðarþróun takmörkuð. Tómarúmefnahitameðferð fer fram í gasfasamiðli með neikvæðum þrýstingi. Vegna hreinsunar á yfirborði vinnustykkisins undir lofttæmi og notkun hærra hitastigs eykst skarpskyggnihraði til muna. Til dæmis getur lofttæmiskolun aukið framleiðni um 1 til 2 sinnum; þegar ál og króm eru síast inn í 133,3× (10-1 til 10-2) Pa, er hægt að auka skarpskyggnina um meira en 10 sinnum.

Í sjöunda lagi, jón efnahitameðferð

Það er efnafræðilegt hitameðhöndlunarferli sem notar glóafrennsli á milli vinnustykkisins (bakskautsins) og rafskautsins til að síast samtímis inn í frumefnin sem á að síast inn í gasfasa miðil sem inniheldur þætti sem á að síast inn við þrýsting undir einum andrúmslofti. Svo sem eins og jónanítrun, jónakolefni, jónabrennisteinsblandun osfrv., Sem hafa þá kosti að vera hraður skarpskyggnihraði, góð gæði og orkusparnaður.

Í áttunda lagi, notaðu innleiðslu sjálfstemprun

Framleiðslusjálftemprun er notuð í stað temprunar í ofninum. Þar sem örvunarhitun er notuð til að flytja varma utan á slökkvilagið, er hitinn sem eftir er ekki tekinn í burtu við slökkvun og kælingu til að ná skammtímatemprun. Þess vegna er það mjög orkusparandi og hefur verið notað í mörgum forritum. Undir ákveðnum kringumstæðum (svo sem hákolefnisstáli og hákolefnisháblönduðu stáli) er hægt að forðast sprungur. Á sama tíma, þegar hver ferlibreytu hefur verið ákveðin, er hægt að ná fram fjöldaframleiðslu og efnahagslegur ávinningur er verulegur.

Í níunda lagi, notaðu forhitun og slökkvun eftir smíða

Forhitun og slökkva eftir smíða getur ekki aðeins dregið úr hitameðhöndlunarorkunotkun og einfaldað framleiðsluferlið heldur einnig bætt afköst vörunnar. Með því að nota úrgangshitaslökkvun eftir smíði + háhitahitun sem formeðferð getur það útrýmt annmörkum við slökkviefni úrgangshita eftir smíði sem lokahitameðferð á grófu korni og lélegri höggseigni. Það tekur styttri tíma og hefur meiri framleiðni en kúluglæðing eða almenn glæðing. Að auki er hitastig háhitahitunar lægra en hitunar og hitunar, þannig að það getur dregið verulega úr orkunotkun og búnaðurinn er einfaldur og auðveldur í notkun. Samanborið við almenna eðlilega, eðlilega afgangshita eftir smíða getur ekki aðeins bætt styrk stáls heldur einnig bætt plastseigu og dregið úr köldu brothættu umbreytingarhitastigi og haknæmi. Til dæmis er hægt að hita 20CrMnTi stál við 730 ~ 630 ℃ við 20 ℃ / klst eftir smíða. Hröð kæling hefur náð góðum árangri.

Í tíunda lagi, notaðu yfirborðsdeyfingu í stað þess að karbura og slökkva

Kerfisbundin rannsókn á eiginleikum (eins og kyrrstöðustyrk, þreytuþol, margfalda höggþol, afgangs innra álag) miðlungs og hátt kolefnisstáls með kolefnisinnihald á bilinu 0,6% til 0,8% eftir hátíðni slökkvun sýnir að örvunarslökkvun getur verið notað til að skipta að hluta til um kolvetni. Slökkun er alveg mögulegt. Við notuðum 40Cr stál hátíðni slökkvibúnað til að framleiða gírkassa gíra, skipta um upprunalegu 20CrMnTi stál kolefnis- og slökkvibúnaðinn og náðum árangri.

11. Notaðu staðhitun í stað heildarhitunar

Fyrir suma hluta með staðbundnum tæknilegum kröfum (svo sem slitþolnu þvermál gírskafts, þvermál vals osfrv.), er hægt að nota staðbundnar upphitunaraðferðir eins og hita í baðofni, örvunarhitun, púlshitun og logahitun í stað heildarhitunar, svo sem sem kassaofnar. , getur náð viðeigandi samhæfingu milli núnings- og samskiptahluta hvers hluta, bætt endingartíma hlutanna og vegna þess að það er staðbundin hitun getur það dregið verulega úr slökkviaflögun og dregið úr orkunotkun.

Við skiljum djúpt að hvort fyrirtæki geti nýtt orku á skynsamlegan hátt og náð hámarks efnahagslegum ávinningi með takmarkaðri orku felur í sér þætti eins og skilvirkni orkunotandi búnaðar, hvort vinnslutæknileiðin sé sanngjörn og hvort stjórnun sé vísindaleg. Þetta krefst þess að við íhugum ítarlega frá kerfisbundnu sjónarhorni og ekki er hægt að hunsa hverja hlekk. Á sama tíma, þegar við mótum ferlið, verðum við einnig að hafa heildarhugmynd og vera náið samþætt efnahagslegum ávinningi fyrirtækisins. Við getum ekki mótað ferlið bara til þess að móta ferlið. Þetta er sérstaklega mikilvægt í dag með hraðri þróun markaðshagkerfisins.