Pipa baja galvanis adalah material yang umum digunakan dalam kehidupan modern, dan pengelasan adalah metode penyambungan yang paling umum digunakan. Kualitas pengelasan berhubungan langsung dengan keamanan dan stabilitas produk. Lalu masalah apa yang harus kita perhatikan untuk menjamin kualitas produk yang dilas?

1. Ketebalan pipa baja Dalam produksi dan penggunaan pipa baja las, ketebalan pipa baja merupakan parameter yang sangat penting. Namun karena alasan produksi dan pemrosesan, ketebalan pipa baja mungkin mengalami penyimpangan tertentu. Standar ini menentukan parameter seperti ukuran, ketebalan, berat, dan toleransi pipa baja yang dilas untuk menjamin kualitas dan keamanan pipa baja. Penyimpangan ketebalan pipa baja yang dilas dapat mempengaruhi kualitas dan keamanan pipa baja. Jika penyimpangan ketebalan pipa baja terlalu besar dapat menyebabkan daya dukung pipa baja menurun, sehingga mempengaruhi keamanan dan stabilitas produk. Untuk mengontrol penyimpangan ketebalan pipa baja yang dilas, standar internasional biasanya menetapkan standar penyimpangan yang diperbolehkan dari ketebalan pipa baja yang dilas. Dalam produksi dan penggunaan sebenarnya, perlu dilakukan kontrol dan pengelolaan yang ketat sesuai standar untuk menjamin kualitas dan keamanan pipa baja.

Kami secara ketat mengontrol ketebalan pipa baja. Untuk pipa baja dengan spesifikasi yang sama, toleransi ketebalannya ±5%. Kami secara ketat mengontrol kualitas setiap pipa baja. Kami melakukan pengujian ketebalan pada setiap batch pipa baja untuk mencegah produk yang tidak memenuhi syarat memasuki pasar, menjaga hak dan kepentingan konsumen, serta memastikan keamanan dan keandalan setiap pipa baja.

2. Pada proses pengelasan pipa baja, hal penting lainnya adalah perawatan mulut pipa pada pipa baja. Cocok untuk pengelasan sangat mempengaruhi kualitas produk jadi setelah pengelasan. Pertama-tama, mulut pipa harus dijaga bebas dari karat, kotoran, dan minyak yang mengambang. Limbah-limbah tersebut sangat mempengaruhi kualitas pengelasan, yang akan menyebabkan hasil lasan menjadi tidak rata dan putus pada saat pengelasan, bahkan mempengaruhi keseluruhan produk pengelasan. Kerataan penampang juga menjadi hal penting yang harus dilakukan sebelum melakukan pengelasan. Jika penampang terlalu miring akan menyebabkan pipa baja bengkok dan tampak miring sehingga mempengaruhi penggunaan. Saat mengelas, gerinda, dan sambungan pada patahan pipa baja juga harus diperiksa, jika tidak maka tidak akan dilas. Gerinda pada pipa baja juga akan menggores pekerja dan merusak pakaian mereka saat sedang diproses, sehingga sangat mempengaruhi keselamatan.

Mengingat masalah pengelasan pengguna, kami menambahkan proses pemrosesan mulut pipa untuk memastikan antarmuka mulut pipa halus, rata, dan bebas duri. Saat menggunakan pengelasan pipa baja, mulut pipa tidak perlu dipotong ulang, sehingga nyaman bagi pengguna untuk mengelas dalam penggunaan sehari-hari. Penerapan proses ini tidak hanya dapat mengurangi sisa sisa yang biasa kita lihat pada pengelasan sebelumnya, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi deformasi pengelasan, dan lebih meningkatkan kualitas produk pengelasan.

3. Las Las pipa baja mengacu pada las yang dibentuk oleh pipa baja selama proses pengelasan. Kualitas las pipa baja secara langsung mempengaruhi kinerja dan keamanan pipa baja. Jika terdapat cacat pada lasan pipa baja, seperti pori-pori, inklusi terak, retak, dan lain-lain, maka akan mempengaruhi kekuatan dan penyegelan pipa baja, sehingga mengakibatkan kebocoran dan patahnya pipa baja selama proses pengelasan, sehingga mempengaruhi kualitas dan keamanan produk.

Untuk memastikan kualitas pengelasan, kami telah menambahkan peralatan pendeteksi las turbin ke lini produksi untuk mendeteksi status pengelasan setiap pipa baja. Jika terjadi masalah pengelasan pada saat proses produksi, alarm akan segera berbunyi untuk mencegah produk bermasalah dimasukkan ke dalam kemasan produk jadi. Kami melakukan pengujian non-destruktif, analisis metalografi, pengujian sifat mekanik, dll. pada setiap batch pipa baja yang keluar dari pabrik untuk memastikan bahwa pelanggan hilir tidak mengalami masalah seperti kinerja produk yang tidak stabil dan kemajuan pengelasan yang lambat karena masalah pipa baja selama pemrosesan. operasi.