pipa spiraladalah pipa baja jahitan spiral yang terbuat dari kumparan baja strip sebagai bahan baku, diekstrusi pada suhu biasa, dan dilas dengan proses pengelasan busur terendam dua sisi kawat ganda otomatis. Pipa baja spiral memasukkan strip baja ke dalam unit pipa yang dilas. Setelah digulung dengan beberapa rol, baja strip digulung secara bertahap hingga membentuk billet tabung melingkar dengan celah terbuka. Sesuaikan pengurangan roller ekstrusi untuk mengontrol celah jahitan las pada 1~3mm dan buat kedua ujung sambungan las rata.

Bahan pipa spiral:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Proses produksi pipa spiral:

(1) Bahan baku berupa gulungan baja strip, kabel las, dan fluks. Sebelum digunakan, harus melalui uji fisik dan kimia yang ketat.
(2) Sambungan pantat kepala-ke-ekor dari baja strip mengadopsi pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda, dan pengelasan busur terendam otomatis digunakan untuk pengelasan perbaikan setelah digulung menjadi pipa baja.
(3) Sebelum dibentuk, baja strip diratakan, dipangkas, diratakan, dibersihkan permukaannya, diangkut dan dibengkokkan terlebih dahulu.
(4) Pengukur tekanan kontak listrik digunakan untuk mengontrol tekanan silinder di kedua sisi konveyor untuk memastikan kelancaran pengangkutan strip.
(5) Mengadopsi kontrol eksternal atau pembentukan gulungan kontrol internal.
(6) Perangkat kontrol celah las digunakan untuk memastikan bahwa celah las memenuhi persyaratan pengelasan, dan diameter pipa, ketidaksejajaran, dan celah las dikontrol dengan ketat.
(7) Baik pengelasan internal maupun pengelasan eksternal menggunakan mesin las American Lincoln untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda, sehingga diperoleh kualitas pengelasan yang stabil.
(8) Semua lapisan yang dilas diperiksa oleh detektor cacat otomatis ultrasonik berkelanjutan online, yang memastikan 100% cakupan pengujian non-destruktif pada lasan spiral. Jika ada cacat, maka secara otomatis akan memperingatkan dan menyemprotkan tanda, dan pekerja produksi dapat menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat pada waktunya.
(9) Gunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong pipa baja menjadi satu bagian.
(10) Setelah dipotong menjadi pipa baja tunggal, setiap kumpulan pipa baja harus menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komposisi kimia, status fusi lasan, kualitas permukaan pipa baja, dan pengujian non-destruktif untuk memastikan bahwa proses pembuatan pipa memenuhi syarat sebelum dapat diproduksi secara resmi.
(11) Bagian yang ditandai dengan deteksi cacat ultrasonik terus menerus pada lasan harus menjalani pemeriksaan ulang ultrasonik dan sinar-X secara manual. Jika memang terdapat cacat, setelah diperbaiki harus dilakukan pemeriksaan non destruktif kembali sampai cacat tersebut dipastikan dihilangkan.
(12) Tabung tempat las butt baja strip dan sambungan D berpotongan dengan las spiral semuanya diperiksa dengan TV atau film sinar-X.
(13) Setiap pipa baja telah menjalani uji tekanan hidrostatik, dan tekanannya disegel secara radial. Tekanan dan waktu pengujian dikontrol secara ketat oleh perangkat pendeteksi mikrokomputer tekanan air pipa baja. Parameter pengujian secara otomatis dicetak dan dicatat.
(14) Ujung pipa dikerjakan untuk mengontrol vertikalitas permukaan ujung, sudut kemiringan, dan tepi tumpul secara akurat.

Karakteristik proses utama pipa spiral:

A. Selama proses pembentukan, deformasi pelat baja seragam, tegangan sisa kecil, dan permukaan tidak menimbulkan goresan. Pipa baja spiral yang diproses memiliki fleksibilitas yang lebih besar dalam ukuran dan spesifikasi kisaran diameter dan ketebalan dinding, terutama dalam produksi pipa berdinding tebal bermutu tinggi, terutama pipa berdinding tebal berdiameter kecil dan sedang.
B. Dengan menggunakan teknologi pengelasan busur terendam dua sisi yang canggih, pengelasan dapat dilakukan pada posisi terbaik, dan tidak mudah terdapat cacat seperti ketidaksejajaran, penyimpangan pengelasan, dan penetrasi yang tidak lengkap, serta mudah untuk mengontrol kualitas pengelasan.
C. Lakukan pemeriksaan kualitas 100% pada pipa baja, sehingga seluruh proses produksi pipa baja berada di bawah pemeriksaan dan pemantauan yang efektif, yang secara efektif memastikan kualitas produk.
D. Semua peralatan di seluruh lini produksi memiliki fungsi jaringan dengan sistem akuisisi data komputer untuk mewujudkan transmisi data waktu nyata, dan parameter teknis dalam proses produksi diperiksa oleh ruang kendali pusat.

Prinsip penumpukan pipa spiral memerlukan:
1. Persyaratan prinsip penumpukan pipa baja spiral adalah menumpuk sesuai dengan varietas dan spesifikasi di bawah premis penumpukan yang stabil dan memastikan keamanan. Berbagai jenis bahan harus ditumpuk secara terpisah untuk mencegah kebingungan dan erosi bersama;
2. Dilarang menyimpan barang-barang yang menimbulkan korosi pada baja di sekitar tumpukan pipa baja spiral;
3. Bagian bawah tumpukan pipa baja spiral harus tinggi, kokoh dan rata untuk mencegah material menjadi lembab atau berubah bentuk;
4. Bahan yang sama ditumpuk secara terpisah sesuai dengan urutan penyimpanannya;
5. Untuk bagian pipa baja spiral yang ditumpuk di udara terbuka, harus ada bantalan kayu atau potongan batu di bawahnya, dan permukaan tumpukannya sedikit miring untuk memudahkan drainase, dan perhatian harus diberikan pada penempatan material secara lurus untuk mencegah deformasi lentur;
6. Ketinggian tumpukan pipa baja spiral tidak boleh melebihi 1,2 m untuk pekerjaan manual, 1,5 m untuk pekerjaan mekanis, dan lebar tumpukan tidak boleh melebihi 2,5 m;
7. Harus ada saluran tertentu di antara tumpukan. Saluran inspeksi umumnya 0,5m, dan saluran akses bergantung pada ukuran material dan mesin pengangkut, umumnya 1,5-2,0m;
8. Baja siku dan baja saluran harus ditumpuk di udara terbuka, yaitu mulut harus menghadap ke bawah, dan balok-I harus ditempatkan secara vertikal. Permukaan baja saluran I tidak boleh menghadap ke atas, untuk menghindari penumpukan air dan karat;

9. Bagian bawah tumpukan diangkat. Jika gudang berada di lantai beton yang cerah, maka dapat ditinggikan sebesar 0,1 m; jika lantainya lumpur harus ditinggikan 0,2-0,5m. Jika merupakan lapangan terbuka, lantai beton harus diberi bantalan dengan ketinggian 0,3-0,5m, dan permukaan pasir dan lumpur harus diberi bantalan dengan ketinggian 0,5-0,7m.