Kualitas pengelasan berhubungan langsung dengan keamanan dan stabilitas produk. Jadi untuk menjamin kualitas produk yang dilas, masalah apa yang harus kita perhatikan?

Pertama, ketebalan pipa baja. Dalam proses produksi dan penggunaan pipa baja las, ketebalan pipa baja merupakan parameter yang sangat penting. Namun karena alasan produksi dan pemrosesan, mungkin terdapat penyimpangan tertentu pada ketebalan pipa baja. Standar ini menentukan parameter seperti ukuran, ketebalan, berat, dan toleransi pipa baja yang dilas untuk menjamin kualitas dan keamanan pipa baja. Penyimpangan ketebalan pipa baja yang dilas dapat mempengaruhi kualitas dan keamanan pipa baja. Jika deviasi ketebalan pipa baja terlalu besar, maka kapasitas dukung beban pipa baja dapat berkurang, sehingga mempengaruhi keamanan dan stabilitas produk. Untuk mengontrol penyimpangan ketebalan pipa baja yang dilas, standar internasional biasanya menetapkan standar penyimpangan yang diperbolehkan dari ketebalan pipa baja yang dilas. Dalam produksi dan penggunaan sebenarnya, pipa baja perlu dikontrol dan dikelola secara ketat sesuai standar untuk menjamin kualitas dan keamanan pipa baja. Kontrol secara ketat ketebalan pipa baja. Pipa baja dengan spesifikasi yang sama memiliki toleransi ketebalan ±5%. Kami secara ketat mengontrol kualitas setiap pipa baja. Kami melakukan pengujian ketebalan pada setiap batch pipa baja untuk mencegah produk di bawah standar memasuki pasar, menjaga hak dan kepentingan konsumen, serta memastikan keamanan dan keandalan setiap pipa baja.

Kedua, nozel. Dalam proses pengelasan pipa baja, hal penting lainnya adalah perawatan pada nozzle pipa baja. Cocok untuk pengelasan akan sangat mempengaruhi kualitas produk yang dilas. Pertama, mulut pipa baja harus dijaga bebas dari karat, kotoran, dan minyak yang mengambang. Limbah-limbah tersebut sangat mempengaruhi kualitas pengelasan, menyebabkan ketidakrataan dan patahnya lapisan las selama proses pengelasan, bahkan mempengaruhi keseluruhan produk yang dilas. Penampang yang halus juga merupakan hal penting yang harus dilakukan sebelum melakukan pengelasan. Jika sudut kemiringan penampang terlalu besar, pengelasan butt pipa baja akan bengkok dan muncul sudut yang akan mempengaruhi penggunaan. Selama pengelasan, Anda juga harus memeriksa gerinda dan sambungan pada patahan pipa baja, jika tidak, pengelasan tidak akan dapat dilakukan. Gerinda pada pipa baja dapat menggores pekerja dan merusak pakaian mereka selama pemrosesan, sehingga sangat mempengaruhi keselamatan. Mengingat masalah pengelasan pengguna, teknologi pemrosesan nosel telah ditambahkan ke dalam proses untuk memastikan antarmuka nosel halus, rata, dan bebas duri. Selama pengelasan, nosel tidak perlu dipotong ulang, sehingga memudahkan pengguna untuk melakukan pengelasan pantat dalam penggunaan sehari-hari. Penerapan proses ini tidak hanya dapat mengurangi limbah bahan limbah yang biasa kita lihat selama pengelasan, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi deformasi pengelasan, dan lebih meningkatkan kualitas produk pengelasan.

Ketiga, las pipa baja las mengacu pada las yang terbentuk selama proses pengelasan pipa baja. Kualitas las pipa baja secara langsung mempengaruhi kinerja dan keamanan pipa baja. Jika terdapat cacat pada pengelasan pipa baja, seperti pori-pori, inklusi terak, retak, dan lain-lain, maka akan mempengaruhi kekuatan dan penyegelan pipa baja sehingga menimbulkan masalah seperti titik kebocoran dan patahnya pipa baja pada saat proses pengelasan. , sehingga mempengaruhi kualitas dan keamanan produk. Oleh karena itu, selama produksi dan penggunaan pipa baja, diperlukan pengendalian kualitas dan pengujian las pipa baja yang ketat untuk menjamin kualitas dan keamanan pipa baja. Untuk memastikan kualitas pengelasan, kami secara khusus menambahkan peralatan pendeteksi pengelasan turbin ke lini produksi untuk mendeteksi status pengelasan setiap pipa baja. Selama proses produksi, jika terjadi masalah pengelasan, kami akan segera menghubungi polisi untuk mencegah masuknya produk bermasalah ke dalam negeri, dalam kemasan produk jadi. Pengujian non-destruktif, analisis metalografi, pengujian sifat mekanik, dll. dilakukan pada setiap batch pipa baja yang dikirim dari pabrik untuk memastikan bahwa pelanggan hilir tidak mengalami kinerja produk yang tidak stabil dan lambatnya kemajuan dalam pekerjaan pengelasan karena masalah pipa baja selama operasi pemrosesan.