Pengelasanadalah suatu proses penyambungan dua buah potongan logam akibat adanya difusi yang cukup besar dari atom-atom potongan yang dilas ke dalam daerah sambungan (las). Pengelasan dilakukan dengan cara memanaskan potongan-potongan yang disambung sampai titik leleh dan meleburkannya menjadi satu (dengan atau tanpa bahan pengisi bahan) atau dengan memberikan tekanan pada potongan dalam keadaan dingin atau panas. Ada klasifikasi proses pengelasan:

1. Pengelasan akar

Tujuan pengelasan bawah untuk pipa jarak jauh adalah dengan menggunakan spesifikasi pengelasan yang besar dan konsumsi bahan las yang relatif sedikit untuk mencapai peningkatan efisiensi dan penghematan biaya, dan banyak tukang las masih menggunakan pipa biasa dengan celah besar dan tumpul kecil untuk pengelasan menyeluruh. . Tidaklah ilmiah dan tidak ekonomis untuk menggunakan parameter tepi sebagai teknik pengelasan ke bawah untuk pipa. Parameter pendamping seperti itu tidak hanya meningkatkan konsumsi bahan habis pakai pengelasan yang tidak perlu, tetapi juga meningkatkan kemungkinan cacat pengelasan seiring dengan meningkatnya konsumsi bahan habis pakai pengelasan. Selain itu, perbaikan cacat akar lebih sulit daripada cacat yang dihasilkan pada pengisian permukaan penutup, sehingga pemilihan parameter pengelasan akar sangat penting, celah umum antara 1,2-1,6 mm, dan tepi tumpul antara 1,5- 2.0mm.

Saat melakukan pengelasan akar, elektroda diharuskan membentuk sudut 90 derajat dengan sumbu pipa dan mengarah ke sumbu. Postur elektroda yang benar adalah kunci untuk memastikan terbentuknya bagian belakang las akar, terutama untuk memastikan bahwa manik las akar terletak di tengah las dan menghilangkan gigitan dan satu sisi tidak ditembus sepenuhnya. Ketika sudut memanjang elektroda disesuaikan, kemampuan penetrasi elektroda dapat diubah. Karena umumnya tidak mungkin untuk mendapatkan celah alur yang seragam dan tepi tumpul, tukang las harus diminta untuk mengatur busur dengan mengatur sudut memanjang elektroda. Kekuatan penetrasi untuk beradaptasi dengan alur sambungan dan posisi pengelasan. Elektroda harus tetap berada di tengah sambungan, kecuali jika busurnya putus. Tukang las dapat menghilangkan benturan busur dengan menyesuaikan sudut antara elektroda dan sumbu pipa dan menjaga agar busur tetap pendek, jika tidak, bagian dalam alur satu sisi tempat pukulan busur akan menggigit ke dalam, dan sisi lainnya tidak akan tergigit. dapat ditembus sepenuhnya.

Untuk pengendalian kolam lelehan manik las, agar diperoleh akar las manik yang terbentuk dengan baik, selalu simpan sedikit selama proses pengelasan akar. Kolam cair yang terlihat adalah kuncinya. Jika kolam cair menjadi terlalu besar, akan langsung menyebabkan internal Gigitan atau terbakar. Umumnya ukuran kolam cair adalah panjang 3,2 mm. Setelah ditemukan perubahan kecil pada ukuran kolam cair, sudut elektroda, arus, dan tindakan lain harus segera disesuaikan untuk mempertahankan ukuran kolam cair yang tepat.

Ubah beberapa faktor yang mempengaruhi untuk menghilangkan cacat

Pembersihan akar pengelasan akar adalah kunci untuk memastikan kualitas pengelasan akar di seluruh lasan. Poin utama dari pembersihan akar pengelasan akar adalah untuk membersihkan manik las cembung dan jalur rel. Jika pembersihan akar berlebihan akan menyebabkan pengelasan akar menjadi terlalu tipis, yang mudah terjadi pada pengelasan panas. Jika terjadi pembakaran dan pembersihan tidak mencukupi, kemungkinan besar akan terjadi inklusi terak dan pori-pori. Untuk membersihkan akar, gunakan roda gerinda berbentuk cakram setebal 4,0 mm. Tukang las kami biasanya suka menggunakan cakram pemotong berukuran 1,5 atau 2,0 mm yang dikerjakan ulang sebagai alat penghilang terak las, namun cakram pemotong berukuran 1,5 atau 2,0 mm sering kali rentan terhadap alur yang dalam, yang akan mengakibatkan fusi yang tidak sempurna atau masuknya terak dalam proses pengelasan berikutnya, yang mengakibatkan pengerjaan ulang, Pada saat yang sama, efisiensi penghilangan terak dan penghilangan terak pada cakram pemotongan 1,5 atau 2,0 mm tidak sebaik cakram gerinda berbentuk cakram setebal 4,0 mm. Untuk persyaratan pelepasan, jalur rel harus dilepas, dan bagian belakang ikan harus diperbaiki agar hampir rata atau agak cekung.

2. Pengelasan panas

Pengelasan panas hanya dapat dilakukan di bawah premis pembersihan pengelasan akar untuk memastikan kualitas, biasanya jarak antara pengelasan panas dan pengelasan akar tidak boleh lebih dari 5 menit. Pengelasan proteksi semi-otomatis biasanya mengadopsi sudut belakang 5 derajat hingga 15 derajat, dan kawat las membentuk sudut 90 derajat dengan sumbu manajemen. Prinsip manik las panas bukanlah membuat atau membuat ayunan lateral kecil. Dengan syarat memastikan bahwa busur terletak di depan kolam cair, turunlah bersama kolam cair pada pukul 4 hingga pukul 6; posisi jam 8 sampai jam 6 harus dilakukan dengan baik. Ayunkan ke samping untuk menghindari manik las yang terlalu menonjol di area pengelasan di atas kepala.

Untuk menghilangkan lubang udara awal dan penutupan busur, Anda dapat berhenti sejenak di titik awal untuk memfasilitasi gas yang melayang keluar dari kolam cair, atau menggunakan busur awal dan penutupan busur yang tumpang tindih adalah cara paling efektif untuk menyelesaikan busur awal dan penutupan udara. lubang; Setelah selesai, gunakan roda gerinda berbentuk cakram setebal 4,0 mm untuk menghilangkan manik cembung.

Jika pengelasan akar terbakar selama proses pengelasan panas, pengelasan pelindung semi-otomatis tidak boleh digunakan untuk perbaikan, jika tidak maka pori-pori padat akan muncul pada lasan perbaikan. Proses yang benar adalah dengan segera menghentikan pengelasan proteksi semi-otomatis ketika ditemukan terbakar, dan menggiling las akar yang terbakar, terutama kedua ujung luka bakar hingga transisi kemiringan yang landai, sesuai dengan pengelasan akar. persyaratan proses, gunakan elektroda selulosa manual untuk membakar bagian yang terbakar. Lakukan pengelasan perbaikan, dan tunggu hingga suhu lapisan las di tempat pengelasan perbaikan turun hingga 100 derajat hingga 120 derajat, lalu lanjutkan pengelasan sesuai dengan semi manik panas normal -Proses pengelasan perlindungan otomatis.

Prinsip pemilihan parameter proses manik panas didasarkan pada prinsip bahwa akar manik las tidak terbakar. Kecepatan pengumpanan kawat yang tinggi dan tegangan pengelasan yang sesuai dengan kecepatan pengumpanan kawat digunakan semaksimal mungkin. Keuntungannya adalah: kecepatan pengelasan yang tinggi dapat diperoleh, kecepatan pengumpanan kawat yang tinggi dapat memperoleh kedalaman penetrasi yang besar, dan tegangan busur yang besar dapat memperoleh kumpulan lelehan yang lebar, yang dapat membuat sisa terak setelah akar lasan dibersihkan, terutama yang tersembunyi. terak meleleh di garis lintasan akar las keluar, mengapung ke permukaan kolam cair, dan dapat memperoleh manik las cekung, mengurangi intensitas tenaga kerja penghilangan terak manik las panas.

Pada prinsipnya, penghilangan terak dari manik panas memerlukan roda kawat untuk menghilangkan terak, dan terak yang tidak dapat dihilangkan sebagian memerlukan roda gerinda untuk dilepas. Manik cembung parsial memerlukan roda gerinda berbentuk cakram setebal 4,0 mm untuk menghilangkan bagian yang menonjol (terutama terjadi pada posisi jam 5: 30-6: 30), jika tidak maka akan mudah untuk menghasilkan pori-pori silinder Terak las tidak diperbolehkan pada lasan manik, karena keberadaan terak las akan mempengaruhi konduktivitas listrik busur pengisian, menyebabkan gangguan busur seketika dan pembentukan pori-pori padat lokal.

3. Isi pengelasan

Pengisian manik las hanya dapat dilakukan dengan alasan untuk memastikan kualitas pengelasan manik panas. Persyaratan pengelasan pada pengelasan pengisi pada dasarnya sama dengan pengelasan panas. Setelah manik pengisi selesai, pengelasan pengisian harus 2 hingga 4 titik dan 8 hingga 10 titik pada dasarnya rata dengan permukaan logam dasar, dan sisa margin alur tidak boleh melebihi maksimum 1,5 mm. , untuk memastikan bahwa pengelasan permukaan penutup bersifat vertikal. Tidak akan ada porositas yang posisinya atau lebih rendah dari bahan dasarnya. Jika perlu, pengelasan pengisian diperlukan untuk menambahkan pengelasan pengisian vertikal. Pengelasan pengisian vertikal hanya dilakukan ketika manik pengisi berada antara jam 2-4 dan 10-8. Ketika pengelasan pengisian selesai, permukaan pengisian jauh berbeda dengan permukaan alur pada posisi di atas, seperti penutup langsung, lengkapi bead. Setelah itu, ketika permukaan lapisan las lebih rendah dari permukaan bahan dasar pada posisi di atas, pengelasan pengisian vertikal ditambahkan. Pengelasan pengisian vertikal harus diselesaikan satu kali setelah busur dimulai, dan busur tidak boleh terputus selama proses pengelasan, karena sambungan las pada posisi ini rentan terhadap porositas sambungan yang padat. Pengelasan pengisi vertikal biasanya tidak berosilasi secara lateral dan turun bersama kolam cair. Permukaan manik pengisi yang sedikit cembung atau datar dapat diperoleh pada posisi pengelasan vertikal. Hal ini dapat menghindari bentuk permukaan las yang cekung pada permukaan penutup dan bagian tengah manik las lebih rendah dari logam dasar. Prinsip pemilihan parameter proses pengelasan pada pengelasan pengisian vertikal adalah kecepatan pengumpanan kawat las yang relatif tinggi dan tegangan pengelasan yang relatif rendah sehingga dapat menghindari terjadinya porositas.

4. Penutup pengelasan

Hanya dengan alasan untuk memastikan kualitas pengelasan pengisian, pengelasan permukaan penutup dapat dilakukan. Karena efisiensi deposisi yang tinggi dari pengelasan proteksi semi-otomatis, perhatian khusus harus diberikan pada pemilihan parameter proses pengelasan saat mengelas permukaan penutup. Kunci pemilihan parameter proses adalah kecepatan pengumpanan kawat, tegangan, sudut belakang, perpanjangan kering, dan kecepatan pengelasan. Untuk menghindari lubang sembur, kecepatan pengumpanan kawat lebih tinggi, tegangan lebih rendah (kira-kira satu volt lebih rendah dari tegangan yang sesuai dengan kecepatan pengumpanan kawat normal), pemanjangan kering lebih lama, dan kecepatan pengelasan untuk memastikan busur pengelasan Selalu berada di depan kolam pengelasan. Pada jam 5 sampai jam 6, jam 7 sampai jam 6, perpanjangan kering dapat ditingkatkan untuk pengelasan dorong, sehingga dapat diperoleh lapisan manik yang tipis untuk menghindari kelebihan ketinggian pada bagian belakang pengelasan. dari manik-manik. Untuk menghilangkan lubang-lubang pengelasan akibat pengelasan penutup pada bagian pengelasan menanjak dan vertikal, biasanya bagian pengelasan vertikal perlu dilakukan sekaligus. Dilarang keras membuat sambungan las pada pukul 02.00-04.30, pukul 10.00-08.30. , Sehingga terhindar dari terbentuknya stomata. Untuk menghindari terjadinya lubang udara pada sambungan bagian pendakian yang menanjak, maka dilakukan pengelasan jahitan antara pukul 04.30-06.00, pukul 08.30-06.00, lalu pukul 12.00-04.30. jam dan jam 12 dilas. Pengelasan antara bel dan jam setengah delapan dapat secara efektif menghindari terjadinya lubang udara pada sambungan lereng pendakian. Parameter proses pengelasan pada pengelasan penutup pada dasarnya sama dengan pengelasan panas, namun kecepatan pengumpanan kawat sedikit lebih tinggi.

5. Kontrol pengelasan semi-otomatis terhadap cacat pengelasan

Kunci pengoperasian pengelasan proteksi semi-otomatis adalah memanfaatkan situasi. Selalu menjaga busur las di depan kolam las selama proses pengelasan dan pengelasan multi-pass cepat lapisan tipis adalah kunci untuk mengatasi segala cacat pengelasan. Hindari kekerasan untuk mendapatkan ketebalan las single pass yang besar Dan perhatikan kestabilan proses pengelasan. Kualitas pengelasan terutama terkait dengan lima parameter proses pengelasan yaitu kecepatan umpan kawat, tegangan pengelasan, perpanjangan kering, sudut belakang, dan kecepatan berjalan pengelasan. Ubah salah satu, dan empat parameter lainnya harus dilakukan. Sesuaikan.