Proses Pipa Las

Proses Pengelasan Resistansi Listrik (ERW)

Pipa Baja Dalam proses pengelasan resistansi, pipa diproduksi dengan pembentukan lembaran baja datar panas dan dingin dalam geometri silinder. Arus listrik kemudian melewati tepi silinder baja untuk memanaskan baja dan membentuk ikatan antar tepi hingga titik di mana keduanya dipaksa bertemu. Selama proses REG, bahan pengisi juga dapat digunakan. Ada dua jenis pengelasan resistansi: pengelasan frekuensi tinggi dan pengelasan roda kontak berputar.

Persyaratan untuk pengelasan frekuensi tinggi berasal dari kecenderungan produk las frekuensi rendah mengalami korosi sambungan selektif, retak kait, dan ikatan sambungan yang tidak memadai. Oleh karena itu, sisa-sisa bahan peledak peperangan frekuensi rendah tidak lagi digunakan untuk membuat pipa. Proses ERW frekuensi tinggi masih digunakan dalam pembuatan tabung. Ada dua jenis proses REG frekuensi tinggi. Pengelasan induksi frekuensi tinggi dan pengelasan kontak frekuensi tinggi adalah jenis pengelasan frekuensi tinggi. Dalam pengelasan induksi frekuensi tinggi, arus pengelasan ditransmisikan ke material melalui kumparan. Kumparan tidak bersentuhan dengan pipa. Arus listrik dihasilkan dalam bahan tabung oleh medan magnet yang mengelilingi tabung. Dalam pengelasan kontak frekuensi tinggi, arus listrik disalurkan ke material melalui kontak pada strip. Energi pengelasan dialirkan langsung ke pipa sehingga prosesnya lebih efisien. Metode ini sering kali lebih disukai untuk memproduksi pipa dengan diameter besar dan ketebalan dinding tinggi.

Jenis pengelasan resistansi lainnya adalah proses pengelasan roda kontak berputar. Selama proses ini, arus listrik dialirkan melalui roda kontak ke titik pengelasan. Roda kontak juga menciptakan tekanan yang dibutuhkan untuk pengelasan. Pengelasan kontak putar biasanya digunakan untuk aplikasi yang tidak dapat mengakomodasi hambatan di dalam pipa.

Proses Pengelasan Fusi Listrik (EFW)

Proses pengelasan fusi listrik mengacu pada pengelasan berkas elektron pada pelat baja menggunakan gerakan berkas elektron berkecepatan tinggi. Energi kinetik tumbukan yang kuat dari berkas elektron diubah menjadi panas untuk memanaskan benda kerja guna menciptakan lapisan las. Area las juga dapat diberi perlakuan panas agar lasan tidak terlihat. Pipa yang dilas biasanya memiliki toleransi dimensi yang lebih ketat dibandingkan pipa seamless dan, jika diproduksi dalam jumlah yang sama, biayanya lebih murah. Terutama digunakan untuk mengelas berbagai pelat baja atau pengelasan kepadatan energi tinggi, bagian logam yang dilas dapat dengan cepat dipanaskan hingga suhu tinggi, melelehkan semua logam dan paduan tahan api.

Proses Pengelasan Busur Terendam (SAW)

Pengelasan busur terendam melibatkan pembentukan busur antara elektroda kawat dan benda kerja. Aliran digunakan untuk menghasilkan gas pelindung dan terak. Saat busur bergerak di sepanjang jahitan, kelebihan aliran dibuang melalui corong. Karena busur sepenuhnya tertutup oleh lapisan fluks, busur tersebut biasanya tidak terlihat selama pengelasan, dan kehilangan panas juga sangat rendah. Ada dua jenis proses las busur terendam: proses las busur terendam vertikal dan proses las busur terendam spiral.

Dalam pengelasan busur terendam memanjang, tepi memanjang pelat baja terlebih dahulu dibuat miring dengan cara digiling untuk membentuk bentuk U. Tepi pelat berbentuk U kemudian dilas. Pipa yang diproduksi dengan proses ini mengalami operasi perluasan untuk menghilangkan tekanan internal dan memperoleh toleransi dimensi yang sempurna.

Dalam pengelasan busur terendam spiral, lapisan las seperti heliks di sekeliling pipa. Baik dalam metode pengelasan longitudinal maupun spiral, teknologi yang digunakan sama, satu-satunya perbedaan adalah bentuk jahitan spiral pada pengelasan spiral. Proses pembuatannya adalah dengan menggulung strip baja sehingga arah penggulungannya membentuk sudut dengan arah radial tabung, bentuk, dan pengelasan sehingga garis las terletak pada spiral. Kerugian utama dari proses ini adalah dimensi fisik pipa yang buruk dan panjang sambungan yang lebih panjang sehingga mudah menyebabkan terbentuknya cacat atau retakan.