Dalam proses produksi pipa baja seamless, deteksi cacat pada pipa baja seamless memegang peranan penting, tidak hanya untuk mendeteksi apakah pipa baja seamless tersebut memiliki cacat kualitas, tetapi juga untuk menguji tampilan, ukuran dan material dari pipa baja tersebut. Dengan menerapkan teknologi pengujian non-destruktif tunggal, hanya sebagian dari cacat pada pipa baja seamless yang dapat dideteksi, dan parameter seperti material dan ukuran tampilan pipa baja seamless perlu diukur secara manual, sehingga single tersebut teknologi pengujian non-destruktif tidak dapat dicapai dengan baik. Untuk memenuhi kebutuhan pengawasan mutu pipa baja seamless, perlu dilakukan kombinasi penerapan teknologi pengujian non-destruktif untuk melakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap kualitas, material, dan ukuran tampilan pipa baja seamless.

Tujuan utama pengujian non-destruktif adalah untuk memberikan kontrol kualitas proses secara real-time terhadap bahan mentah, produk setengah jadi, produk jadi, dan komponen produk untuk pemrosesan terputus-putus (seperti produksi multi-proses) atau pemrosesan berkelanjutan (seperti produksi otomatis). lini), terutama untuk mengontrol kualitas metalurgi bahan produk Dan kualitas proses produksi, seperti status cacat, status organisasi, pemantauan ketebalan lapisan, dll., pada saat yang sama, informasi kualitas yang dipelajari melalui pengujian dapat diumpankan kembali kepada departemen desain dan proses untuk lebih meningkatkan proses desain dan manufaktur guna meningkatkan kualitas produk. Menerima pengurangan scrap dan pengerjaan ulang, sehingga mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi.

Terlihat bahwa teknologi pengujian non-destruktif digunakan dalam proses produksi dan manufaktur untuk mendeteksi berbagai cacat pada proses asli dan pemrosesan tepat waktu dan mengendalikannya, untuk mencegah bahan mentah dan produk setengah jadi yang tidak memenuhi syarat. persyaratan kualitas agar tidak mengalir ke proses berikutnya dan menghindari upaya yang sia-sia. Pemborosan jam kerja, tenaga kerja, bahan mentah, dan energi juga mendorong perbaikan dalam desain dan proses, yaitu menghindari “kualitas yang tidak memadai” pada produk akhir.

Di sisi lain, penggunaan teknologi pengujian non-destruktif juga dapat mengontrol tingkat kualitas bahan dan produk dalam kisaran yang sesuai untuk persyaratan kinerja sesuai dengan kriteria penerimaan, untuk menghindari apa yang disebut “kelebihan kualitas” yang disebabkan oleh peningkatan persyaratan kualitas yang tidak terbatas. Dengan menggunakan teknologi pengujian non-destruktif, lokasi cacat juga dapat ditentukan melalui inspeksi, dan beberapa bahan cacat atau produk setengah jadi dapat digunakan tanpa mempengaruhi kinerja desain. Misalnya, cacat berada dalam batas pemesinan, atau penggilingan atau perbaikan lokal diperbolehkan. Atau menyesuaikan teknologi pengolahannya sehingga cacat terletak pada bagian yang akan dihilangkan dengan pengolahan, dll, sehingga dapat meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan dan memperoleh manfaat ekonomi yang baik.

Oleh karena itu, teknologi pengujian non-destruktif berperan penting dalam mengurangi biaya produksi, meningkatkan pemanfaatan material, meningkatkan efisiensi produksi, dan membuat produk memenuhi persyaratan kinerja (tingkat kualitas) dan manfaat ekonomi.