Persyaratan teknis untuk pipa las jahitan lurus: Persyaratan teknis dan inspeksi pipa las jahitan lurus didasarkan pada standar GB3092 “Pipa Baja Las untuk Pengangkutan Cairan Tekanan Rendah”. Diameter nominal pipa yang dilas adalah 6~150mm, ketebalan dinding nominal adalah 2,0~6,0mm, dan panjang pipa yang dilas Biasanya 4~10 meter, dapat dikirim dari pabrik dengan panjang tetap atau panjang ganda. Permukaan pipa baja harus halus, dan cacat seperti lipatan, retakan, delaminasi, dan pengelasan putaran tidak diperbolehkan. Permukaan pipa baja boleh mempunyai cacat kecil seperti tergores, tergores, dislokasi las, terbakar, dan bekas luka yang tidak melebihi simpangan negatif ketebalan dinding. Penebalan ketebalan dinding pada titik las dan keberadaan batang las internal diperbolehkan. Pipa baja yang dilas harus menjalani uji kinerja mekanis, uji perataan, dan uji muai, serta harus memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam standar. Pipa baja harus mampu menahan tekanan internal 2,5Mpa dan tidak bocor selama satu menit. Diperbolehkan menggunakan metode deteksi cacat arus eddy sebagai pengganti uji hidrostatik. Deteksi cacat arus Eddy dilakukan dengan standar GB7735 “Metode Inspeksi Deteksi Cacat Arus Eddy untuk Pipa Baja”. Metode deteksi cacat arus eddy adalah dengan memasang probe pada rangka, menjaga jarak 3~5mm antara deteksi cacat dan lasan, dan mengandalkan pergerakan cepat pipa baja untuk melakukan pemindaian menyeluruh pada lasan. Sinyal deteksi cacat diproses secara otomatis dan diurutkan secara otomatis berdasarkan detektor cacat arus eddy. Untuk mencapai tujuan deteksi cacat. Setelah deteksi cacat, pipa yang dilas dipotong sesuai panjang yang ditentukan dengan gergaji terbang dan dikeluarkan dari jalur produksi melalui bingkai lipat. Kedua ujung pipa baja harus dilubangi dan diberi tanda datar, dan pipa yang sudah jadi harus dikemas dalam bundel heksagonal sebelum meninggalkan pabrik.

Cara pengolahan pipa baja jahitan lurus: Pipa baja jahitan lurus adalah pipa baja yang jahitan lasnya sejajar dengan arah memanjang pipa baja. Kekuatan pipa baja umumnya lebih tinggi dibandingkan pipa las jahitan lurus. Ia dapat menggunakan billet yang lebih sempit untuk menghasilkan pipa las dengan diameter lebih besar, dan juga dapat menggunakan billet dengan lebar yang sama untuk menghasilkan diameter pipa. Pipa las yang berbeda. Namun, dibandingkan dengan pipa jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang las bertambah 30~100%, dan kecepatan produksi lebih rendah. Lalu apa saja metode pengolahannya?

1. Penempaan baja: Metode pemrosesan tekanan yang menggunakan dampak bolak-balik dari palu tempa atau tekanan alat press untuk mengubah blanko menjadi bentuk dan ukuran yang kita butuhkan.
2. Ekstrusi: Ini adalah metode pemrosesan baja di mana logam ditempatkan dalam silinder ekstrusi tertutup dan tekanan diberikan pada salah satu ujungnya untuk mengeluarkan logam dari lubang cetakan yang ditentukan untuk mendapatkan produk jadi dengan bentuk dan ukuran yang sama. Ini sebagian besar digunakan untuk produksi logam non-ferrous. Bahan baja.
3. Penggulungan: Metode pemrosesan tekanan di mana blanko logam baja melewati celah (berbagai bentuk) antara sepasang rol yang berputar. Karena kompresi roller, penampang material berkurang dan panjangnya bertambah.
4. Menggambar baja: Ini adalah metode pemrosesan yang menarik blanko logam yang digulung (bentuk, tabung, produk, dll.) melalui lubang cetakan untuk mengurangi penampang dan menambah panjangnya. Kebanyakan dari mereka digunakan untuk pemrosesan dingin.