Pipa baja jahitan lurus adalah pipa baja dengan jahitan las yang sejajar dengan arah memanjang pipa baja. Biasanya dibagi menjadi pipa baja las listrik metrik, pipa berdinding tipis las listrik, pipa minyak pendingin transformator, dll. Proses produksi Pipa baja las frekuensi tinggi jahitan lurus memiliki karakteristik proses yang relatif sederhana dan produksi berkelanjutan yang cepat. Mereka banyak digunakan dalam konstruksi sipil, petrokimia, industri ringan, dan departemen lainnya. Hal ini sebagian besar digunakan untuk mengangkut cairan bertekanan rendah atau dibuat menjadi berbagai komponen teknik dan produk industri ringan.​

1. Aliran proses produksi pipa baja las frekuensi tinggi jahitan lurus

Pipa baja las jahitan lurus dibuat dengan cara menggulung strip panjang baja dengan spesifikasi tertentu menjadi bentuk tabung bulat melalui unit pengelasan frekuensi tinggi kemudian mengelas jahitan lurus tersebut hingga membentuk pipa baja. Bentuk pipa baja bisa bulat, persegi, atau berbentuk khusus, tergantung pada ukuran dan penggulungan setelah pengelasan. Bahan utama pipa baja yang dilas adalah baja karbon rendah dan baja paduan rendah atau bahan baja lainnyaσs≤300N/mm2, danσs≤500N/mm2.​

2. Pengelasan frekuensi tinggi

Pengelasan frekuensi tinggi didasarkan pada prinsip induksi elektromagnetik dan efek kulit, efek kedekatan, dan efek termal arus eddy dari muatan AC dalam konduktor sehingga baja di tepi las dipanaskan secara lokal hingga menjadi cair. Setelah diekstrusi oleh roller, las butt menjadi antar-kristal. Dikombinasikan untuk mencapai tujuan pengelasan. Pengelasan frekuensi tinggi adalah sejenis pengelasan induksi (atau pengelasan kontak tekanan). Tidak memerlukan pengisi las, tidak ada percikan las, memiliki zona terkena panas pengelasan yang sempit, bentuk pengelasan yang indah, dan sifat mekanik pengelasan yang baik. Oleh karena itu, disukai dalam produksi pipa baja. Berbagai macam aplikasi.​

Pengelasan pipa baja frekuensi tinggi memanfaatkan efek kulit dan efek kedekatan arus bolak-balik. Setelah baja (strip) digulung dan dibentuk, maka terbentuklah blanko tabung melingkar dengan bagian patah, yang diputar di dalam tabung dekat pusat kumparan induksi. Atau satu set resistor (batang magnet). Resistor dan bukaan tabung kosong membentuk loop induksi elektromagnetik. Di bawah aksi efek kulit dan efek kedekatan, tepi bukaan tabung kosong menghasilkan efek termal yang kuat dan terkonsentrasi, membuat tepi lasan Setelah dipanaskan dengan cepat hingga suhu yang diperlukan untuk pengelasan dan diekstrusi oleh roller tekanan, the logam cair mencapai ikatan antar butiran dan membentuk las butt yang kuat setelah pendinginan.

3. Unit pipa las frekuensi tinggi

Proses pengelasan frekuensi tinggi pada pipa baja jahitan lurus diselesaikan dalam unit pipa las frekuensi tinggi. Unit pipa las frekuensi tinggi biasanya terdiri dari roll forming, pengelasan frekuensi tinggi, ekstrusi, pendinginan, sizing, pemotongan gergaji terbang, dan komponen lainnya. Ujung depan unit dilengkapi dengan lingkaran penyimpanan, dan ujung belakang unit dilengkapi dengan rangka pemutar pipa baja; Bagian kelistrikan terutama terdiri dari generator frekuensi tinggi, generator eksitasi DC, dan perangkat kontrol otomatis instrumen.

4. Rangkaian eksitasi frekuensi tinggi

Rangkaian eksitasi frekuensi tinggi (juga dikenal sebagai rangkaian osilasi frekuensi tinggi) terdiri dari tabung elektron besar dan tangki osilasi yang dipasang pada generator frekuensi tinggi. Ia menggunakan efek amplifikasi tabung elektron. Ketika tabung elektron dihubungkan ke filamen dan anoda, sinyal keluaran anoda diumpankan kembali secara positif ke gerbang, membentuk loop osilasi tereksitasi sendiri. Besar kecilnya frekuensi eksitasi bergantung pada parameter kelistrikan (tegangan, arus, kapasitansi, dan induktansi) tangki osilasi.​

5. Proses pengelasan frekuensi tinggi pipa baja jahitan lurus

5.1 Pengendalian celah las

Baja strip dimasukkan ke dalam unit pipa yang dilas. Setelah digulung dengan beberapa rol, baja strip digulung secara bertahap hingga membentuk tabung kosong melingkar dengan celah terbuka. Sesuaikan jumlah pengurangan roller ekstrusi untuk mengontrol celah las antara 1 dan 3 mm. Dan buat kedua ujung port las rata. Jika celahnya terlalu besar, efek kedekatan akan berkurang, panas arus eddy tidak akan mencukupi, dan ikatan antar kristal pada las akan buruk, sehingga mengakibatkan kurangnya fusi atau retak. Jika celahnya terlalu kecil, efek kedekatan akan meningkat dan panas pengelasan akan terlalu tinggi sehingga menyebabkan lasan terbakar; atau lasan akan membentuk lubang yang dalam setelah diekstrusi dan digulung, sehingga mempengaruhi kualitas permukaan lasan.​

5.2 Kontrol suhu pengelasan

Suhu pengelasan terutama dipengaruhi oleh daya termal arus eddy frekuensi tinggi. Berdasarkan rumus (2), terlihat bahwa daya termal arus eddy frekuensi tinggi terutama dipengaruhi oleh frekuensi arus. Daya termal arus eddy sebanding dengan kuadrat frekuensi eksitasi saat ini, dan frekuensi eksitasi saat ini pada gilirannya dipengaruhi oleh frekuensi eksitasi. Pengaruh tegangan, arus, kapasitansi, dan induktansi. Rumus frekuensi eksitasi adalah f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Dimana: frekuensi eksitasi f (Hz); C-kapasitansi (F) dalam loop eksitasi, kapasitansi = daya/ Tegangan; L-induktansi pada loop eksitasi, induktansi = fluks/arus magnet. Terlihat dari rumus di atas bahwa frekuensi eksitasi berbanding terbalik dengan akar kuadrat kapasitansi dan induktansi pada loop eksitasi, atau berbanding lurus dengan akar kuadrat tegangan dan arus. Selama kapasitansi dan induktansi dalam loop diubah, tegangan atau arus induktif dapat mengubah frekuensi eksitasi, sehingga mencapai tujuan untuk mengendalikan suhu pengelasan. Untuk baja karbon rendah, suhu pengelasan dikontrol pada 1250~1460℃, yang dapat memenuhi persyaratan penetrasi pengelasan dengan ketebalan dinding pipa 3~5mm. Selain itu, suhu pengelasan juga dapat dicapai dengan mengatur kecepatan pengelasan. Ketika panas masukan tidak mencukupi, tepi las yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu pengelasan, dan struktur logam tetap padat, mengakibatkan fusi tidak sempurna atau pengelasan tidak lengkap; ketika panas masukan tidak mencukupi, tepi las yang dipanaskan melebihi suhu pengelasan, mengakibatkan tetesan yang terbakar atau meleleh akan menyebabkan lasan membentuk lubang cair.​

5.3 Pengendalian gaya ekstrusi

Setelah kedua tepi tabung kosong dipanaskan sampai suhu pengelasan, keduanya diperas oleh roller pemeras untuk membentuk butiran logam biasa yang menembus dan mengkristal satu sama lain, akhirnya membentuk lasan yang kuat. Jika gaya ekstrusi terlalu kecil, jumlah kristal biasa yang terbentuk akan sedikit, kekuatan logam las akan berkurang, dan akan terjadi keretakan setelah diberi tegangan; jika gaya ekstrusi terlalu besar, logam cair akan terjepit keluar dari lasan, yang tidak hanya akan mengurangi Kekuatan las juga akan berkurang, dan sejumlah besar gerinda internal dan eksternal akan dihasilkan, bahkan menyebabkan cacat seperti jahitan putaran las.​

5.4 Kontrol posisi kumparan induksi frekuensi tinggi

Kumparan induksi frekuensi tinggi harus sedekat mungkin dengan posisi roller pemeras. Jika kumparan induksi jauh dari roller ekstrusi, waktu pemanasan efektif akan lebih lama, zona yang terkena panas akan lebih luas, dan kekuatan las akan berkurang; sebaliknya, tepi las tidak akan cukup panas dan bentuknya akan buruk setelah diekstrusi.​

5.5 Resistor adalah satu atau sekelompok batang magnet khusus untuk pipa yang dilas. Luas penampang resistor biasanya tidak boleh kurang dari 70% luas penampang diameter dalam pipa baja. Fungsinya membentuk loop induksi elektromagnetik dengan kumparan induksi, tepi lapisan las kosong pipa, dan batang magnet. , menghasilkan efek kedekatan, panas arus eddy terkonsentrasi di dekat tepi lasan tabung kosong, menyebabkan tepi tabung kosong dipanaskan hingga mencapai suhu pengelasan. Resistor diseret ke dalam tabung kosong dengan kawat baja, dan posisi tengahnya harus relatif dekat dengan pusat rol ekstrusi. Saat mesin dihidupkan, karena pergerakan cepat tabung kosong, resistor mengalami kerugian besar akibat gesekan dinding bagian dalam tabung kosong dan perlu sering diganti.​

5.6 Setelah pengelasan dan ekstrusi, bekas las akan muncul dan perlu dihilangkan. Cara pembersihannya adalah dengan memasang alat pada rangka dan mengandalkan gerakan cepat pipa yang dilas untuk menghaluskan bekas las. Gerinda di dalam pipa yang dilas umumnya tidak dihilangkan.​

6. Persyaratan teknis dan pemeriksaan kualitas pipa las frekuensi tinggi

Menurut standar “Pipa Baja Las untuk Transportasi Cairan Tekanan Rendah” GB3092, diameter nominal pipa yang dilas adalah 6~150mm, ketebalan dinding nominal adalah 2,0~6,0mm, panjang pipa yang dilas biasanya 4~10 meter dan dapat ditentukan dalam panjang tetap atau beberapa panjang Pabrik. Kualitas permukaan pipa baja harus halus, dan cacat seperti lipatan, retak, delaminasi, dan pengelasan putaran tidak diperbolehkan. Permukaan pipa baja boleh mempunyai cacat kecil seperti tergores, tergores, dislokasi las, terbakar, dan bekas luka yang tidak melebihi simpangan negatif ketebalan dinding. Penebalan ketebalan dinding pada titik las dan keberadaan batang las internal diperbolehkan. Pipa baja yang dilas harus menjalani uji kinerja mekanis, uji perataan, dan uji muai, serta harus memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam standar. Pipa baja harus mampu menahan tekanan internal tertentu. Jika perlu, uji tekanan 2,5Mpa harus dilakukan untuk menjaga tidak ada kebocoran selama satu menit. Diperbolehkan menggunakan metode deteksi cacat arus eddy sebagai pengganti uji hidrostatik. Deteksi cacat arus Eddy dilakukan dengan standar GB7735 “Metode Inspeksi Deteksi Cacat Arus Eddy untuk Pipa Baja”. Metode deteksi cacat arus eddy adalah dengan memasang probe pada rangka, menjaga jarak 3~5mm antara deteksi cacat dan lasan, dan mengandalkan pergerakan cepat pipa baja untuk melakukan pemindaian menyeluruh pada lasan. Sinyal deteksi cacat diproses secara otomatis dan diurutkan secara otomatis berdasarkan detektor cacat arus eddy. Untuk mencapai tujuan deteksi cacat. Ini adalah pipa baja yang terbuat dari pelat baja atau strip baja yang digulung dan kemudian dilas. Proses produksi pipa baja las sederhana, efisiensi produksi tinggi, variasi dan spesifikasinya banyak, dan investasi peralatannya kecil, tetapi kekuatan umumnya lebih rendah dibandingkan pipa baja seamless. Sejak tahun 1930-an, dengan pesatnya perkembangan produksi rolling berkelanjutan dari baja strip berkualitas tinggi dan kemajuan teknologi pengelasan dan inspeksi, kualitas lasan terus meningkat, dan variasi serta spesifikasi pipa baja yang dilas telah meningkat dari hari ke hari. , mengganti pipa baja yang belum selesai di lebih banyak bidang. Menjahit pipa baja. Pipa baja las dibagi menjadi pipa las jahitan lurus dan pipa las spiral sesuai dengan bentuk lasnya. Proses produksi pipa las jahitan lurus sederhana, efisiensi produksi tinggi, biaya rendah, dan perkembangan pesat. Kekuatan pipa las spiral umumnya lebih tinggi dibandingkan pipa las jahitan lurus. Pipa las dengan diameter lebih besar dapat dibuat dari billet yang lebih sempit, dan pipa las dengan diameter berbeda juga dapat dibuat dari billet dengan lebar yang sama. Namun, dibandingkan dengan pipa jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang las bertambah 30~100%, dan kecepatan produksi lebih rendah. Setelah deteksi cacat, pipa yang dilas dipotong sesuai panjang yang ditentukan dengan gergaji terbang dan dikeluarkan dari jalur produksi melalui bingkai lipat. Kedua ujung pipa baja harus dilubangi dan diberi tanda datar, dan pipa yang sudah jadi harus dikemas dalam bundel heksagonal sebelum meninggalkan pabrik.